[发明专利]制作细微孔板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细微孔板制作技术，特别涉及一种采用波平带制作细微孔板的方法。本发明方法适用于多种细微孔板的制作，本发明方法尤其适用于通孔公称直径≤2mm、板厚≥0.5mm、通孔面积(通孔数×单孔面积等于通孔面积)与孔板面积比趋近π/4的密集规则排列的细微孔板的制作。

背景技术

现今的细微孔板普遍应用于流体(液体包括水、油、有机溶剂及其溶液等，气体包括空气、排放废气及其化工工艺气体、烟气等)的过滤净化、充作滤料层支承，或直接用作过滤筛网以及熔融喷丝通孔板等多种场合，在上述场合使用的细微孔板，尤其是密集规则的细微孔板，目前普遍采用的是用各种型式的筛网进行替代，或者采用在平板上进行机械钻孔、激光打孔、电火花线切割的方法制作细微孔板，现有的细微孔板的制作方法主要存在的缺陷是：(1)筛网强度差，使用寿命低；(2)孔板的通孔阻力大，无法达到细微孔板的实际要求；(3)制作难度大，成品率低，性价比低。细微孔板对细微孔的密度有一定的要求，由于受细微孔密度的限制，因此制作困难，成品率低，即使采用有的现有技术能制作出来，但制作成本昂贵，性价比非常低，经济性差。尤其在制作通孔公称直径1.0mm以下、通孔截面积总和与孔板面积比趋近π/4值的密集细微孔板时，现有技术的制作方法更难以保证制作质量，成品率更低，制作成本更加昂贵。由于细微孔板市场需求量非常巨大，用现有的制作方法根本无法很容易地制作出性价比高、产品质量好、使用寿命长的细微孔板，人们迫切需要一种制作方法简单、制作成本低、成品率高、产品质量好的细微孔板的制作方法来解决制作细微孔板的技术难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种制作方法简单、性价比高、产品质量好、制作成本低、使用寿命长的制作细微孔板的方法。

实现上述目的的技术方案是：一种制作细微孔板的方法，所述方法包括如下步骤：将一根波形带和一根平直带叠合在一起，组成一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带，再将波平带起始端固定在中心轴上，然后以中心轴为中心将波平带缠绕在中心轴上若干圈，缠绕结束后将波平带的结束端进行固定，制作出细微孔板。

另一种制作细微孔板的方法，所述方法包括如下步骤：将一根一侧为平直面另一侧带有波形曲面的波平带的起始端固定在中心轴上，然后以中心轴为中心将波平带缠绕在中心轴上若干圈，缠绕结束后将波平带的结束端进行固定，制作出细微孔板。

进一步，第一种技术方案制作细微孔板的方法中，所述波平带中的平直带厚度M≤2mm，宽度B’≥0.5mm，所述波平带中的波形带厚度S≤2mm，宽度B≥0.5mm，所述波平带的波形曲面的波距P≤2mm，波高H≤2mm。

进一步，第二种技术方案制作细微孔板的方法中，所述波平带中的平直面至波形曲面波谷点的厚度M’≤2mm，波平带的宽度B”≥0.5mm，所述波平带的波形曲面的波距P≤2mm，波高H≤2mm。

进一步，第一种或第二种技术方案制作细微孔板的方法中，所述波平带的波形曲面形状为正弦曲线形、圆弧形、梯形、齿形或燕尾槽形中的任一种。

进一步，第一种或第二种技术方案制作细微孔板的方法中，所述的中心轴为截面是圆形的实心轴，或者为截面是圆环状的空心管轴。

进一步，第一种或第二种技术方案制作细微孔板的方法中，所述的细微孔板上设置有支撑加强装置。

更进一步，所述的支撑加强装置包括有肋辐内缘、肋辐外缘、上肋辐和下肋辐，肋辐外缘设置在细微孔板外侧，肋辐内缘设置在中心轴外侧，上肋辐和下肋辐分别设置在细微孔板的上下两端面处，且上肋辐和下肋辐均与肋辐内缘和肋辐外缘相连接。