[发明专利]一种锁弯咀机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种乳液泵和分配泵的组装设备，更具体的说是涉及一种乳液泵和分配泵锁弯咀机。

【背景技术】

目前，乳液泵和分配泵的生产过程中，无头泵组装已基本实现机械化，但套弯咀与锁弯咀一直以来因一些技术问题未能实现机械化生产，而只能采用手工组装，不仅耗费大量人力物力，而且劳动强度大、成本高、效率低。

因此，本发明开发了一款组装弯咀的设备。

【实用新型内容】

本发明的目的是提供一种全自动化组装，有利于提高生产效率的锁弯咀机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锁弯咀机，其特征在于包括有泵体输送机构，设置在泵体输送机构上侧的泵头输送机构及设置在泵体输送机构下侧的装配机构组成，其中所述装配机构包括有圆形座、转芯及轴承座，所述圆形座的上边设为波浪形，所述转芯设置在圆形座内的轴承座上，由轴承座带动旋转，并在转芯外侧环面设有多个滑座，在每个滑座内设置有可上下滑动的气动螺丝批及滑轮，所述滑轮沿圆形座的上边滑动行走，并带动气动螺丝批向上下运动。

如上所述的一种锁弯咀机，其特征在于在转芯的上端设有固定盘，所述泵体输送机构包括有圆盘及输送带，所述圆盘固定在固定盘上随转芯同步旋转，并在圆盘的周边设有多个卡住泵体的固定槽。

如上所述的一种锁弯咀机，其特征在于所述泵头输送机构包括有圆盘、凸轮、输送带及输出带，所述圆盘上分布有多个滑槽，在滑槽内设有卡住泵头的滑块，所述凸轮与轴承座的上端相固定，并在凸轮上设有环形卡槽，所述滑块的端部卡在环形卡槽内，使圆盘旋转时，滑块随凸轮的轨迹在滑槽内前后移动。

如上所述的一种锁弯咀机，其特征在于所述气动螺丝批设有分气管，所述轴承座内设有主气管，所述分气管分别与主气管相连接。

如上所述的一种锁弯咀机，其特征在于所述圆形座上设有档板，所述档板与圆形座的上边之间形成导向槽，使滑轮沿导向槽向低处行走。

本发明的有益效果有：1、通过全自动装配泵体和弯咀，从而有利于提高工作效率，并降低了生产成本；2、缩短了停机时间，有效地提高了产能，最大产能达200件/分钟，是手工组装能力的10多倍；3、结构简单，便于组装，有利于推广应用。

【附图说明】

下面结合附图与实施例对本发明作详细说明；

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分解示意图；

图3为本发明轴侧图；

图4为本发明转芯的示意图；

图5为本发明气动螺丝批的运动轨迹图。

【具体实施方式】

如图1、图2所示，本发明所指的一种锁弯咀机，包括有泵体输送机构1，设置在泵体输送机构1上侧的泵头输送机构2及设置在泵体输送机构1下侧的装配机构3组成，其中所述装配机构3包括有圆形座4、转芯5及轴承座6，所述圆形座4的上边设为波浪形，所述转芯5设置在圆形座4内的轴承座6上，由轴承座6带动旋转，并在转芯5外侧环面设有多个滑座7，在每个滑座7内设置有可上下滑动的气动螺丝批8及滑轮9，所述滑轮9沿圆形座4的上边滑动行走，并带动气动螺丝批8向上下运动。

在转芯5的上端设有固定盘10，所述泵体输送机构1包括有圆盘11及输送带12，所述圆盘11固定在固定盘10上随转芯5同步旋转，并在圆盘11的周边设有多个卡住泵体的固定槽13。

所述泵头输送机构2包括有圆盘14、凸轮15、输送带16及输出带17，所述圆盘14上分布有多个滑槽18，在滑槽18内设有卡住泵头的滑块19，所述凸轮15与轴承座6的上端相固定，并在凸轮15上设有环形卡槽20，所述滑块19的端部卡在环形卡槽20内，使圆盘14旋转时，滑块19随凸轮15的轨迹在滑槽18内前后移动。

所述气动螺丝批8设有分气管21，所述轴承座6内设有主气管22，所述分气管21分别与主气管22相连接。

所述圆形座4上设有档板(图中未显示)，所述档板与圆形座的上边之间形成导向槽，使滑轮沿导向槽向低处行走。

在本实施例中，所述泵头输送机构2上设有盖板23。

本发明在使用时，通过滑轮9带动气动螺丝批8向上移动，当滑轮9滑动到圆形座4的最高边沿时，使气动螺丝批8顶在泵体上，并触动气动螺丝批8的气门开关，此时泵头和泵体在气动螺丝批8的旋转挤压下组装在一起。通过全自动组装泵体和泵头(即弯咀)，使组装的效率大大提高，降低了生产成本。