[发明专利]一种改进的换模小车

说明书

 

技术领域

本发明主要涉及一种在各种大型液压机的快速更换模具的生产过程中的，尤其涉及一种改进的换模小车。

背景技术

目前，公知的在各种大型液压机压制各种产品中，由于压制件的形状不同，会非常频繁的更换模具，以往的换模小车结构复杂，效率低，对更换模具的尺寸要求局限小，通用性差，不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种改进的换模小车，其结构简单、加工方便，大大的降低生产制造成本，同时可靠性高，通用性好，能快速更换各种尺寸差异较大模具，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种改进的换模小车，其特征在于：包括有运载车和模具推拉装置，所述运载车滚动安装在换模小车导轨上，所述换模小车导轨铺设在大型液压机的前方或者后方的地基上，所述运载车的两侧分别安装有模具导向装置，所述运载车上铺设有滚子浮动导轨，所述滚子浮动导轨外侧的运载车上铺设有固定导轨，所述滚子浮动导轨上配合安装有模具，所述固定导轨上配合安装有模具推拉装置，所述模具推拉装置由模具锁定装置和模具拖弋装置组成，模具锁定装置安装在模具推拉装置支架上，且通过气缸推动销轴锁紧模具，所述模具拖弋装置由减速机和线性链条组成，驱动模具推拉装置支架在运载车上滚动。

所述的一种改进的换模小车，其特征在于：所述的运载车由车体和普通减速机加链轮驱动装置组成或者由车体和通轴式斜齿轮减速机驱动装置组成。

所述的一种改进的换模小车，其特征在于：所述的运载车两侧的模具导向装置位置可调。

其工作原理是：通过运载和模具推拉装置的配合，对模具进行更换，同时将模具从液压机的工作台上，沿滚子浮动导轨拖至运载车上，过程中模具的更换时通过模具锁紧装置的运动来实现的，模具的是移动是由模具拖弋装置驱动的，通过可调的模具导向装置的使用，通用性好，适用于各种尺寸模具的更换。

本发明的优点是：

本发明运用在大型液压机快速更换模具中, 其结构简单、加工方便，大大的降低生产制造成本，同时可靠性高，通用性好，能快速更换各种尺寸差异较大模具，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的换模小车与主机连接的外形图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为运载车截面示意图。

具体实施方式

一种改进的换模小车，包括有运载车7和模具推拉装置4，运载车7由带有滚轮10的车体和通轴式斜齿轮减速机11驱动装置组成运载车7滚动安装在换模小车导轨5上，换模小车导轨5铺设在大型液压机的前方或者后方的地基上，与主机下横梁1连接，运载车7的两侧分别安装有可调的模具导向装置6，运载车7上铺设有滚子浮动导轨8，滚子浮动导轨8外侧的运载车7上铺设有固定导轨2，滚子浮动导轨8上配合安装有模具3，固定导轨2上配合安装有模具推拉装置4，模具推拉装置4由模具锁定装置12和模具拖弋装置14组成，模具锁定装置12安装在模具推拉装置支架13上，且通过气缸推动销轴锁紧模具3，模具拖弋装置14由减速机和线性链条组成，驱动模具推拉装置支架13在运载车7上滚动。

换模小车工作过程：

当液压机工作台上有模具需要更换时：运载车7在减速机11的驱动下移至液压机工作台前，把运载车定位杆15插入定位孔中，使运载车7固定，模具推拉装置4在模具拖弋装置14的驱动下前移至限位开关9后停止，并与主机工作台上的模具3的定位孔相连，由模具锁紧装置12把需要更换的模具与模具锁紧装置连为一体。在模具拖弋装置驱动下，将模具从液压机的工作台上，沿滚子浮动导轨8拖至运载车上，碰到推拉装置限位开关9后停止。提起运载车上的定位杆15，运载车7移动回换模位置。模具锁紧装置松开模具，更换上需要的模具后再由模具锁紧装置12锁紧模具，运载车7移至液压机前，插入定位杆15，使运载车7固定，模具推拉装置将模具推进液压机工作台，模具锁紧装置12松开模具并退回到固定位置，提起定位杆，运载车7车退回换模位置。

整个工作过程由手工操作完成；如果在换模小车的电气柜中安装PLC，也可以由PLC自动控制。