[发明专利]一种从氧化镍矿回收镍钴铁锰镁的方法

权利要求书

1.一种从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.准备原料氧化镍矿

将含有铁、镍、钴、锰和镁的氧化镍矿在湿式球磨机中进行球磨，所述的球磨后的氧化镍矿细度为-100目占60％以上；

B.制备氧化镍矿硫酸浸出液

使用硫酸对A步骤所述的氧化镍矿矿粉进行浸出处理，得到氧化镍矿的硫酸浸出液；

C.选择性回收钴和锰

在B步骤中获得的氧化镍矿硫酸浸出液中加入氧化剂进行处理，氧化剂使用量为沉淀钴和锰所需理论量的1～5倍，在温度30℃～100℃的条件下进行搅拌，搅拌线速度3～6m/s，反应时间30min～120min，过滤获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，该共沉淀含锰量大于25％(重量)；

D.中和共沉淀镍和铁

在C步骤得到的过滤液中加入氧化镁或氢氧化镁进行处理，在温度30℃～100℃的条件下进行搅拌，反应时间30min～120min，终点pH＝7～9，过滤获得含镍和铁的混合物沉淀，该沉淀含镍5％～20％(重量)；以及

E.对D步骤得到的过滤液进行浓缩结晶，获得纯度大于95％的结晶硫酸镁。

2.根据权利要求1所述的从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法，其特征在于，A步骤中所述干基氧化镍矿的化学成分按重量％计为：Ni0.5～5、Co0.05～0.15、Fe10～30、Mn0.5～5、MgO 5～30、SiO₂5～45、Al₂O₃3～15、CaO 0.1～5。

3.根据权利要求1所述的从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法，其特征在于，B步骤所述的对氧化镍矿进行浸出处理时的温度为20℃～100℃，时间30～180min；硫酸加入量以重量％计为矿粉重量的10％～200％，得到的氧化镍矿硫酸浸出液中，主要元素含量如下(g/L)：Fe5～35、Ni0.5～10、Co0.1～1、Mn0.5～10、Mg5～45、Al 0.5～5。

4.根据权利要求1所述的从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法，其特征在于，C步骤所述的氧化剂是由过硫酸铵、氯酸钠、次氯酸、次氯酸盐、氯气、黑镍和高锰酸钾组成的组中选择的一种。

5.根据权利要求1所述的从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法，其特征在于，D步骤中所述的氧化镁或氢氧化镁的使用量为中和沉淀溶液中的铁镍铝所需理论量的1～3倍。

6.根据权利要求1～5任一项所述的从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法，其特征在于，E步骤中所述的结晶硫酸镁是含1～7个结晶水的硫酸镁，或者是不含结晶水的无水硫酸镁。