[发明专利]一种表面覆膜良好的低温加热取向电工钢及生产方法

权利要求书

1.一种表面覆膜良好的低温加热取向电工钢，其特征在于，铸坯成分为：0.005-0.08wt％C，2.5-6.5wt％Si，0.005-0.03wt％Als，0.001-0.4wt％Mn，0.01-1.0wt％Cu，0.003-0.010wt％N，0.001-0.03wt％S，P≤0.01wt％，0.003-0.3wt％Sn，0.001-0.1wt％Cr，其余为Fe及不可避免的夹杂物，均为质量百分比。

铸坯经加热后进行热轧，酸洗后进行一次冷轧、中间退火，经二次冷轧轧到成品厚度，进行改善底层的回复退火，涂MgO隔离剂并高温退火得到最终成品。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢，其特征在于，铸坯成分为：0.03-0.05wt％C，2.5-3.5wt％Si，0.005-0.03wt％Als，0.05-0.25wt％Mn，0.01-1.0wt％Cu，0.005-0.008wt％N，0.005-0.025wt％S，0.01-0.3wt％Sn，0.001-0.1wt％Cr，P≤0.01wt％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。

3.一种权利要求1或2所述的取向电工钢的生产方法，其特征在于，在工艺流程中控制如下技术参数：

1)热轧：铸坯在1150-1300℃加热，开轧温度为1000-1200℃，终轧温度为900-1000℃，卷取温度为400-600℃，轧成1.5-3.0mm厚的热轧板；

2)冷轧，用二次冷轧法轧制到成品厚度，其最终总压下率为80-90％；

3)中间退火，第一次冷轧后钢板在800-900℃保温3-6min，炉内气氛为湿的H₂和N₂的混合气体，其中H₂含量体积百分比为1-30％；

4)回复退火，二次冷轧后钢板在400-700℃保温1-5min，炉内气氛为湿的H₂和N₂的混合气体，其中H₂含量体积百分比为1-30％；

5)涂隔离剂及高温退火，在钢板表面涂覆；涂隔离剂为MgO加2-5wt％TiO₂，涂隔离剂后进行高温退火，在400-700℃阶段以10-100℃/h的速度升温。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，第一次冷轧后的钢板在800-850℃保温3-6min，炉内气氛为湿的H₂和N₂的混合气体，其中H₂含量体积百分比为1-15％。