[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

本申请是2006年12月18日提交的题为“液晶显示面板及其制造方法”的第200610167555.0号中国专利申请的分案申请。

【技术领域】

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种液晶显示面板(liquidcrystal display panel，LCD panel)及其制造方法。

【背景技术】

针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体元件或人机显示装置的飞跃性进步。就显示器而言，阴极射线管(cathode ray tube，CRT)因具有优异的显示品质与其经济性，一直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器装置的环境，或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测阴极射线管因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小以及低消耗功率的需求无法有效提供解决之道。因此，具有高画质、空间利用效率加、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器已逐渐成为市场的主流。

图1是传统一种液晶显示面板的示意图。请参照图1，传统液晶显示面板100包括一彩色滤光基板(color filter substrate)110、一薄膜晶体管阵列基板(TFTarray substrate)120、配置于其间的一液晶层130以及围绕液晶层130的一框胶(sealant pattern)140。一般而言，框胶140的形成方法是在彩色滤光基板110上涂布未固化的框胶，并在薄膜晶体管阵列基板120与彩色滤光基板110组立后，对未固化的框胶进行加热与加压制作以使其固化。

然而，在进行加热与加压制作时，尚未固化的框胶的黏度会因受热而降低，且因受到压力的关系而开始四处流动，所以不容易控制框胶的厚度，导致固化后框胶140会有高度不一致的问题(如高度D1大于高度D2)。此外，由于薄膜晶体管阵列基板120与彩色滤光基板110之间之间距与框胶140的高度有关，所以框胶140的厚度不一致将会导致薄膜晶体管阵列基板120与彩色滤光基板110之间的周边间距不一致。如此，将造成液晶显示面板100在显示时会有周边显示不均匀(edge mura)的现象。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种液晶显示面板，以改善传统液晶显示面板的周边显示不均匀的问题。

本发明的另一目的是提供一种液晶显示面板的制造方法，以改善传统液晶显示面板的周边显示不均匀的问题。

为达上述或是其他目的，本发明提出一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一液晶层、一框胶、多个第一阻挡结构、多个第二阻挡结构与多个框胶间隙物(seal spacer)。其中，第一基板与第二基板相对，而液晶层与框胶是配置于第一基板与第二基板之间，且框胶围绕液晶层。此外，第一阻挡结构是配置于框胶内，且围绕液晶层，而第二阻挡结构是配置于框胶内，且分别位于第一阻挡结构其中的一旁。各第一阻挡结构与各第二阻挡结构的高度为H1，而第一基板与第二基板之间之间距为H2，且H1＜H2。框胶间隙物是配置于框胶内，且位于第一阻挡结构与第二阻挡结构之间。

在本发明的一实施例中，上述的第一阻挡结构是配置于第一基板，而第二阻挡结构是配置于第二基板上。

在本发明的一实施例中，上述的第一阻挡结构与第二阻挡结构是配置于第一基板上。

在本发明的一实施例中，上述各第一阻挡结构与各第二阻挡结构是分别由配置于第一基板上的一第一部分与配置于第二基板上的一第二部分所组成，且第一部分与第二部分的高度的和等于H1。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为彩色滤光基板，而第一阻挡结构与第二阻挡结构是配置于第一基板上，且第一阻挡结构及第二阻挡结构的材质与彩色滤光基板的滤光图案的材质相同。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为具有彩色滤光膜的阵列(colorfilter on array)基板，而第一阻挡结构与第二阻挡结构是配置于第一基板上，且第一阻挡结构及第二阻挡结构的材质与具有彩色滤光膜的阵列基板的滤光图案的材质相同。

在本发明的一实施例中，上述的第一阻挡结构与第二阻挡结构的材质可为感光树脂(photosensitive resin)。

在本发明的一实施例中，上述的液晶显示面板更包括多个间隙物(photospacer)，其配置于第一基板与第二基板之间，且位于框胶所围出的区域内。此外，第一阻挡结构及第二阻挡结构的材质例如是与间隙物的材质相同。