[发明专利]铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床

说明书

 

技术领域

     本发明涉及到机械加工零件制造领域，具体的是涉及一种既能进行车外圆加工，又能进行铣孔，还可以绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床。

背景技术

  目前在机械加工领域，普遍存在的加工特点是车床车外圆、铣床铣孔、绞丝床绞丝等单一设备加工产品。这样效率高，但是，一个产品如果又要车外圆，又要绞丝，又要钻孔，需要的工序非常多，加工周期长。随着机加工产品的结构越来越复杂，加工周期严重影响产品加工进度。机械零件反复定位，增加定位误差影响产品质量。

在阀门这个行业，零件结构就需要加工多个表面，又要车，又要钻、又要绞丝，工序长，成本非常高。急需有一个多功能的机加工设备，可以一机多用，加工方便，效率高，质量好。

发明内容

     为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以替代车床，也可以代替铣床、还可以代替绞丝机车的绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床。

本发明所要解决的技术方案如下：铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床有一个铣孔车外圆主轴和一个绞丝主轴，可以同时进刀工作，四个工件夹紧汽缸，可以同时夹紧四个工件，绞刀主轴、铣刀主轴同时工作，在做四道工序加工。

本发明包括传动机构、铣加工主轴、绞丝主轴装置、工件夹紧装置4大部分组成；传动机构包括电机、变数箱、皮带轮、传动轴、链轮；铣加工主轴包括铣孔车外圆主轴、铣刀、齿条、汽缸（一）；绞丝主轴装置包括绞丝主轴、丝锥、丝母丝杠；工件夹紧装置包括工件分度盘、夹紧汽缸、汽缸（二）、棘爪、四个工件。

铣加工主轴工作原理是：电机转动后带动变数箱转动，变数箱带动皮带轮运动，皮带轮带动铣孔车外圆主轴做圆周方向转动，铣孔车外圆主轴有带锥度的按刀结构，可以将铣刀直接安装在铣孔车外圆主轴上，无需卡盘对刀具进行夹紧。铣孔车外圆主轴带动铣刀旋转，加工阀体产品的孔径。皮带轮始终是向一个方向不停地旋转，使铣孔车外圆主轴做圆周方向旋转。铣孔车外圆主轴的往复直线运动实现是由汽缸带动齿条实现往复直线运动，从而使可以使铣孔车外圆主轴做进刀退刀运动。

绞丝主轴的工作原理：电机转动后带动变数箱转动，变数箱转动带动传动轴运动，传动轴带动链轮转动，链轮带动绞丝主轴做旋转运动，绞丝主轴带动丝锥转动，加工产品，绞丝成螺纹。在这个传动中传动轴在变数箱的控制下，可以做正反两个方向的交替旋转运动，即在绞丝过程中前进是正方向，后退是反方向。绞丝主轴在旋转时带动丝母丝杠运动，反过来丝母丝杠又带动绞丝主轴做往复直线运动。绞丝主轴可以做正反两个方向的旋转运动，还可以做往返直线运动，实现绞丝主轴正反旋转与往复直线复合运动。

工件夹紧的工作原理：工件分度盘可装四个工件，由夹紧汽缸直接夹紧工件。汽缸带动棘爪实现90度往复旋转，实现在4个工位，每完成一个工位就转动90度。夹紧与加工可以同时进行。

本发明相比现有技术具有如下优点： 铣孔车外圆主轴是可以车外圆又可以铣孔；工件采用气动夹紧到分度盘夹具上后，按动夹具手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，铣刀对工件进行铣削加工和外圆车加工；同时在装卸工位再装夹一个工件后，前一个工件进入绞丝工作区，绞丝主轴对工件进行绞丝加工，当装入第四个工件时，第一个工件已经将全部工序加工完毕；工件加工精度高，工件一次装卡完成所有工序加工，精度完全由机床保证，不受人为控制；周而复始装夹工件，周而复始的完成工件多个加工过程，一次装卡完成完成全部工序。不仅提高产品质量，而且比原来提高工作效率4倍之多。 

附图说明

图1是本发明结构示意简图。

具体实施方式

图1所示的附图标记如下：铣孔车外圆主轴1、工件分度盘2、夹紧汽缸3、四个工件4、绞丝主轴5、变数箱6、电机7、传动轴8、铣刀9、丝锥10、皮带轮11、链轮12、丝母丝杠13、汽缸（二）14、棘爪15、齿条16、汽缸（一）17。

铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床有一个铣孔车外圆主轴1和一个绞丝主轴5，可以同时进刀工作，四个工件夹紧汽缸3，可以同时夹紧四个工件4，绞刀主轴5、铣刀主轴同时工作，在做四道工序加工。

本发明包括传动机构、铣加工主轴、绞丝主轴装置、工件夹紧装置四大部分组成；传动机构包括电机7、变数箱6、皮带轮11、传动轴8、链轮12；铣加工主轴包括铣孔车外圆主轴1、铣刀9、齿条16、汽缸（一）17；绞丝主轴装置包括绞丝主轴5、丝锥10、丝母丝杠13；工件夹紧装置包括工件分度盘2、夹紧汽缸3、汽缸（二）14、棘爪15、四个工件4。