[发明专利]无气泡耐黄变的聚氨酯电子灌封胶组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明公开一种无气泡耐黄变的聚氨酯电子灌封胶组合物及制备方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于聚氨酯灌封胶组合物类制造技术领域，本发明聚氨酯电子灌封胶组合物可以应用在柔性印制电路板LED软带灯条表面的封装，也可应用于光学元器件、太阳能电池板等产品的表面封装。

背景技术

很多用于户外及使用年限长的产品都要求产品的各个部件具有稳定的使用性能，对于透光率要求高的产品尤为如此。一些用到灌封胶的产品，如光电、LED软光条、太阳能电池板等对灌封胶的耐黄变性能要求极高，这些产品要求所使用的灌封胶在户外使用五年以上胶层也不能有发黄的现象。

目前用于光电LED、太阳能电池板封装的树脂主要有硅树脂和环氧树脂两种，聚氨酯树脂灌封胶组合物是应对硅树脂和环氧树脂灌封胶的性能缺点所研究开发出来的产品。

硅树脂由于价格高昂，同时硅树脂的耐划伤性能差，封装产品易损坏而导致很少厂家采用硅树脂封装LED软光条。

目前绝大部分LED应用厂家生产的软光条均采用环氧树脂体系。虽然用环氧树脂体系生产LED软光条工艺简单，制品良品率高，但环氧树脂体系固有的性能缺点却使软光条在应用中受到了极大的限制。

环氧树脂体系的固有缺点主要体现在以下几个方面：

1、环氧树脂体系在室温低于10℃时，LED软光条的封装树脂会出现变硬，不能弯曲甚至断裂的情况，导致LED软光条在低温下不能进行施工。

2、环氧树脂体系在温度高于50℃的环境中，韧性变差，折弯处出现断裂，除了影响软光条的外观之外，LED软光条的防水性能也受到极大的影响。

3、环氧树脂体系的耐太阳紫外光性能极差，LED软光条在户外放置半个月后，树脂开始变为淡黄色，随着户外放置时间延长，树脂颜色加深。导致软光条的LED灯发出的光出现色差、偏暗及黑灯等问题。

4、环氧树脂体系在户外放置一年后，树脂开始出现粉化、龟裂等现象。除了影响软光条的发光效率外，粉化和龟裂的树脂还极大的影响了LED软光条的防水性能，可能导致光条短路的现象。

目前市场上有一些耐黄变的透明聚氨酯材料，但这种材料应用在LED软带灯条以及电子线路板上时，在线路板的焊接位置出现脱层和气泡的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无气泡耐黄变的聚氨酯电子灌封胶组合物，本研究发明可以克服以上树脂的缺点，保证制品无气泡，在户外使用五年也不会发生泛黄现象，同时在温度低于零下20℃也保持良好的柔韧性能。

同时本发明还提供一种无气泡耐黄变的聚氨酯电子灌封胶组合物的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无气泡耐黄变的聚氨酯电子灌封胶组合物，该组合物为双组分体系，其中：

第一组分包含：一种或多种异氰酸酯聚合物；

第二组分包含：A)、一种或多种含活性氢化合物的高分子多元醇或有机胺；

B)、用于消除气泡的消泡剂；

体系中的异氰酸酯基团摩尔当量与含活性氢化合物组分摩尔当量比例为：1.0∶0.8～1.0∶1.5。

进一步，无气泡耐黄变的聚氨酯电子灌封胶组合物体系中，第二组分还包含：

1)、用于促进异氰酸酯聚合物和含活性氢化合物化合的催化剂；

2)、低分子量的扩链剂及交联剂；

3)、一种或多种环保增塑剂；

体系中的异氰酸酯基团摩尔当量与含活性氢化合物组分摩尔当量比例为：1.0∶0.8～1.0∶1.5。

上述组合物中异氰酸酯聚合物为脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯和/或该类型的多异氰酸酯衍生物及预聚体。

脂肪族多异氰酸酯为己二异氰酸酯(HDI)，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)，四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)；脂环族多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，二环己基甲烷二异氰酸酯(氢化MDT)；多异氰酸酯衍生物为一种或多种HDI缩二脲、HDI三聚体、IPDI三聚体；多异氰酸酯预聚体为脂肪族和/或脂环族多异氰酸酯与含活性氢化合物的反应产物。

高分子多元醇为相对分子量为300～6000的聚醚多元醇或聚酯多元醇，具体可根据客户对产品性能要求的不同对分子量进行相应的调整，高分子多元醇的选择可以为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、丙烯酸多元醇，其中优选聚氧化丙烯多元醇(PPG)、聚氧化乙烯多元醇(PEG)、聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG)、聚己内酯多元醇(PCL)、聚碳酸脂多元醇(PCDL)。经过改性的丙烯酸多元醇也是优选的。