[发明专利]一种钢丝钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种机修工具，具体地说是一种断线钳。

背景技术

目前，市场所销售的钢丝钳，一般人的手力最大只能钳断8号铅丝，力气稍小一点连8号铅丝也钳不断，但是在实际使用中，对5号铅丝或者更粗一点的铅丝或者是6mm的直径的钢筋就难以破断，得使更大的断线工具来破断，这样操作不方便，缺乏灵活性。

发明内容

为了克服现有钢丝钳断线力量小的不足，本发明提供一种钢丝钳，该钢丝钳利用液压原理来实现更强大的断线能力。

本发明解决其技术问题所采取的技术措施是，钢丝钳的头部制成上下颌，上下颌之间用短轴连接，前端设钳嘴和刀口，后端连接上下手柄，上颌的后部下侧倾斜向上，后端制成颌状轴孔，下颌的后部上侧倾斜向下连接下部手柄，该手柄向上扩大，内设油腔，在油腔中设置油泵，油泵的高压出油管通至油腔前部的下颌后部接通顶升装置(现有技术)，在顶升装置附近设置放油拨栓，顶升装置的顶杆伸出后部颌上侧，顶杆对准上颌下侧。所述油腔的后部设置加油口，加油口用螺栓封闭。油腔前端上侧设立柱，立柱上端分叉，两叉的顶部连接枢轴。上部手柄制成弓形，前端制成球形，正好伸入上颌后端的颌状轴孔中，并且相互之间能活动，上部手柄前部的下侧开“8”字形的轴孔，轴孔中装入立柱上端的枢轴，手柄能绕枢轴转动，手柄中前部下侧在“8”字形轴孔的后方开滑槽，油泵的活塞杆伸出油腔的上侧，其顶端设置滑块安装在上部手柄下侧的滑槽中，在上下手柄之间活塞杆的外圆设置弹簧，在弹簧力的推动下，能带动活塞和上部手柄一起向上。使用时，将上部手柄向前推，其球形头部伸入上颌后端的颚状轴孔中，枢轴位于8字形轴孔的后部，把拨栓打开使油泵中的油直接泄压，顶杆处最低位不动作，压动上部手柄，通过枢轴来撬动上颌的后端，上颌绕轴逆时针转动使钳口闭合能咬住被钳物，放松手柄在弹簧力的作用下钳口张开，松开被钳物，如果要破断较粗铁丝或者钢筋时，将上部手柄向后拉，使球形头部离开颌状轴孔，枢轴位于8字形轴孔的前部，关闭拨栓，压捏上部手柄来推动油泵活塞杆，使油泵泵油、高压油通过管道使顶杆向上升，顶动上颌后部的下侧，使上下颌头部的刀口闭合来切断铁丝，由于其破断铁丝的力量是来自液压系统，因此力量较大，从而达到增强钢丝钳断线力量的目的。

本发明的有益效果是，使用方便，操作灵活，断线力量大，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是一种钢丝钳的结构示意图。

图中，1、头部，2、上颌，3、刀口，4、短轴，5、下颌，6、颌状轴孔，7、球形头，8、枢轴，9、“8”字形轴孔，10、上部钳柄，11、弹簧，12、活塞杆，13、拨栓，14、顶升装置，15、油管，16、油泵，17、油腔，18、加油口。

具体实施方式

在图中，钢丝钳的头部1制成上颌2和下颌5，上下颌之间中用短轴6连接，下颌的后部上侧斜向下连接下部手柄，该手柄向上扩大，内设油腔17，在油腔中设油泵16，油泵的高压油管15通至油腔前部的下颌后部接通顶升装置14，在顶装置附近设置拨栓13，在油腔的后部设置加油口18，油腔前端上侧设立柱，立柱上端分叉连接枢轴8，上部手柄10制成弓形，前端制成球形头7手柄前部的下侧开“8”字形轴孔9，枢轴8装入该轴孔中。手柄的中前部下侧开滑槽，油泵的活塞杆12伸出油腔上侧，其顶端设置滑块，安装在滑槽中，在上下手柄之间的活塞杆外圆设置弹簧11，通常加油口用螺封闭。