[发明专利]打壳气缸绝缘轴承座

说明书

技术领域：铝电解槽打壳气缸绝缘轴承座，主要应用于铝电解槽氧化铝加料装置的打壳气缸销轴与铝电解槽上部金属结构之间的铰接绝缘连接的设计、生产、制造与安装。

技术背景：现通用的铝电解槽打壳下料装置的打壳气缸多采用轴销与轴承座组合安装的方式与铝电解槽上部金属结构进行铰接固定连接，为了避免铝电解槽阳极电流通过打壳下料气缸以及从属装置的金属部件与铝电解槽的阴极进行导电接触形成短路，需将铝电解槽上部金属结构的横梁支撑板和打壳气缸的轴销之间进行铰接连接的轴承座与铝电解槽金属结构的横梁支撑板之间设置上绝缘。

现行的铝电解槽打壳气缸的销轴轴承座与上部金属结构的绝缘设置构造是：在轴承座(2)的底面与铝电解槽上部金属结构的横梁支撑板(3)之间垫有绝缘板(5)；轴承座(2)与铝电解槽上部金属结构的横梁支撑板(3)进行连接的螺栓(4)与螺栓孔之间设置有绝缘套管(6)，再在螺栓的上下两端垫上绝缘垫片(7)如图1、图2所示，即采用绝缘垫板(5)与绝缘套管(6)加绝缘垫片(7)的方式，对横梁支撑板(3)和轴承座(2)以及连接螺栓(4)三者之间实施绝缘构造。

上述现通用的铝电解槽上部金属结构横梁支撑板(3)与打壳气缸(1)轴销连接之间的轴承座(2)和绝缘结构设计存在下列缺陷：

1打壳气缸(1)在带动打壳锤头进行打壳过程中所产生的冲击力，易对连接螺栓(4)绝缘件造成损坏。

2横梁支撑板(3)与轴承座(2)的绝缘板、管、垫需在电解槽上进行安装构造连接，不仅构造工艺复杂，而且使用维护成本较高。

发明内容：为了克服现行铝电解槽打壳气缸销轴的轴承座，在与电解槽上部金属结构的横梁支撑板之间进行绝缘构造连接时，所产生的结构形式复杂、绝缘损坏等缺陷，本发明提供了打壳气缸连接销轴、轴承座与电解槽上部金属结构的横梁支撑板绝缘铰接连接构造结构技术方案，即构造一个自身即具有绝缘功能，又具有铰接连接功能的绝缘轴承座部件，用于铝电解槽打壳气缸销轴与电解槽上部金属结构的横梁支撑板之间的铰接绝缘连接。

依据上述技术方案、该绝缘轴承座用凹型压板(11)将凸型轴套(9)的两端夹在绝缘垫板中间，压紧扣合固定在连接底板(10)构造制作而

依据上述技术方案，该绝缘轴承座由凸型轴套、连接底板、凹型压板、和绝缘垫板料构造而成。

依据上述技术方案，绝缘轴承座的凸型轴承套的下底面部，与连接底板之间设置垫有绝缘垫板。

依据上述技术方案，绝缘轴承座的凸型轴承套的两端上部与两个凹型压板之间设置垫有绝缘垫板。

依据上述技术方案，绝缘轴承座的凸型轴承套的两端的侧部与两个凹型压板的内下侧部之间设置有绝缘垫板。

依据上述技术方案，绝缘轴承座的两端的凹型压板将绝缘板和凸型轴承套压紧后，焊接固定在连接底板上。

依据上述技术方案，绝缘轴承座的连接底板上构造有螺栓穿孔，以便用螺栓将绝缘轴承座固定连接在铝电解槽上部结构的横梁板上。

采用本发明绝缘轴承座，实现将铝电解槽打壳气缸销轴与电解槽上部结构的横梁板之间的绝缘支撑铰接连接，可以克服现通用的采用绝缘垫板与绝缘套管加绝缘垫片的结构方式，对横梁板和轴承座以及连接螺栓三者之间实施绝缘构造连接所带来的构造复杂、绝缘易损坏等缺陷，具有结构简单、构造成本底、连接牢固、绝缘可靠不易损坏等优点。

附图说明：

图1：现通用的铝电解槽打壳下料气缸轴承座安装示意图。

图2：现通用的铝电解槽打壳下料气缸销轴轴承座构造示意图。

图3：本发明打壳气缸绝缘轴承座实施例主视图。

图4：为图3的俯视图。

图5；为图3的侧视图

图6：本发明打壳气缸绝缘轴承座安装示意主视图。

其图中所示：1打壳气缸、2轴承座、3横梁支撑板、4连接螺栓、5绝缘垫板、6绝缘套管、7绝缘垫片、8垫片、9凸型轴套、10连接垫板、11凹型压板、12绝缘垫板、13绝缘上垫板、14绝缘侧垫板、15螺栓孔、16焊缝。

具体实施方式：本发明实施例提供了一种新型的打壳气缸连接销轴的轴承座与电解槽上部金属结构的横梁支撑板进行铰接绝缘连接构造的技术方案，即设计、构造一个自身即具有绝缘功能又具有铰接连接功能的绝缘轴承座部件，用于打壳气缸(1)销轴与电解槽上部金属结构的横梁支撑板(3)之间的铰接绝缘连接。

如图3、图4、图5所示：该绝缘轴承座用凹型压板(11)将凸型轴套(9)的两端夹在绝缘垫板中间，压紧扣合固定在连接底板(10)构造制作而成。