[发明专利]粗镍铁的精炼工艺

权利要求书

1.一种粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供初始温度为1450℃以上的粗镍铁的熔体；

2)向所述粗镍铁熔体中加入复合脱硫剂以脱硫并由底部通入高压气体进行搅拌；

3)检测所述粗镍铁熔体的含硫量，

当所述粗镍铁熔体的含硫量为预定值以下时停止脱硫，

当所述粗镍铁熔体的含硫量高于预定值时检测所述粗镍铁熔体的温度，

当温度为1350℃以下时进行扒渣并使所述粗镍铁熔体升温后重复步骤2)直至含硫量为预定值以下为止，

当温度高于1350℃时重复步骤2)直至含硫量为预定值以下为止，扒渣后得到脱硫后镍铁合金熔体；

4)向所述脱硫后镍铁合金熔体中通入氧气并加入复合脱磷剂并由底部通入氧气或惰性气体进行搅拌以脱磷，扒渣后得到精炼镍铁合金液；以及

5)将所述精炼镍铁合金液进行浇铸，冷却脱模后得到精制镍铁合金。

2.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述粗镍铁的熔体为由电炉冶炼得到的粗镍铁的熔体。

3.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述粗镍铁的含硫量为0.25wt％以上。

4.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述复合脱硫剂中含有82wt％～92wt％的CaO、2wt％～10wt％的CaF₂以及3wt％～7wt％的CaCO₃。

5.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述复合脱硫剂还含有1～10wt％的Al粉和/或1～10wt％的C粉。

6.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述复合脱硫剂的粒径为75μm以下。

7.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述复合脱硫剂以压缩气体为载体通过顶部喷吹的方式加入。

8.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，在步骤3)中使所述粗镍铁熔体升温通过向所述熔体内通入氧气和Al粉来实现。

9.如权利要求1所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述复合脱磷试剂由造渣剂和固体氧化剂组成，所述造渣剂中含有82wt％～92wt％的CaO、2wt％～10wt％的CaF₂以及3wt％～7wt％的CaCO₃，所述固体氧化剂为FeO。

10.如权利要求9所述的粗镍铁的精炼工艺，其特征在于，所述造渣剂以压缩气体为载体通过顶部喷吹的方式加入，所述固体氧化剂为粉体或块体，通过振动方式加入。