[发明专利]一种无盐的无限期循环废液进行浸酸铬鞣的可规模化生产的制革工艺

权利要求书

1.在浸酸铬鞣转鼓旁设置浸酸铬鞣废液储液池，该池最好深至地下2-8米以利于控温，且最好有备用池。来自浸酸铬鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入废液储液池，经过降温后，用酸调节废液的pH值至0.3-5.0，搅拌均匀，以备用于下批皮的浸酸铬鞣。浸酸过程中盐的加入量为零，亦可加入少量(0％-5％)食盐或其它有抑制酸肿作用的物质。利用铬鞣废液进行浸酸的工艺是：以灰皮重量计，3％-100％废铬液，0％-5％盐，0.05％-0.3％防霉剂，转5-30分钟；0％-2.0％甲酸或醋酸或其它有机酸，转5-40分钟；0％-3.5％硫酸或盐酸或其它无机酸，平分二至十次加入，每次间隔5-15分钟，转40-120分钟；0％-1.0％加脂剂，转30分钟左右，停0.5-2小时。亦可调整工艺为：0％-5％盐，0.05％-0.3％防霉剂，转5-30分钟；0％-2.0％硫酸或盐酸或其它无机酸，转5-20分钟；3％-100％废铬液，转5-20分钟；0％-2.0％甲酸或醋酸或其它有机酸，转5-40分钟；0％-2.0％硫酸或盐酸或其它无机酸，平分二至十次加入，每次间隔5-15分钟，转40-120分钟；0％-1.0％加脂剂，转30分钟左右，停0.5-2小时。pH值要求0.7-4.5。然后进行鞣制，工艺是：0.5％-2％铬粉，转10-40分钟；0.5％-3.5％铬粉，转30-90分钟；0.2％-1.2％甲酸钠，转30分钟左右；0.10％-0.55％提碱剂，转2.0-4.5小时；3％-80％废铬液，鼓内升温至28℃-42℃(将废铬液加温后再加入转鼓或先将废铬液加入转鼓中再整体升温均可)，转2-4小时。pH值要求1.3-5.0。应每次化验废液中铬含量及pH值，根据化验结果确定铬粉的加入量和调废液pH值时加酸量。还应定期检测废液中的微生物数量，一般循环三至五次检测一次，主要检测霉菌数量，根据检测结果确定防霉剂的用量。

2.经过近一年的大生产实验证明，此废液循环技术适合制革厂现有大生产工艺流程。

3.无限期循环使用废铬液进行浸酸铬鞣，当循环一段时间后进行压滤、除渣等程序后继续循环使用。

4.应每次化验废液中铬含量及pH值，根据化验结果确定铬粉的加入量和调废液pH值时加酸量。还应定期检测废液中的微生物数量，一般循环三至五次检测一次，主要检测霉菌数量，根据检测结果确定防霉剂的用量。

5.废液分两部分使用，一部分用在权利1中的浸酸初期，一部分用在权利1中的铬鞣后期的补液升温阶段(将废液加温后再加入转鼓或先将废液加入鼓内再整体升温均可)。

6.浸酸铬鞣过程中，食盐的加入量为0，亦可加入少量(0％-5％)食盐或其它有抑制酸肿作用的物质。

7.权利1中铬粉的总用量为2.0％-5.5％。

8.权利1中的各种化学材料的用量及品种、废液用量、升降温幅度、操作时间、操作顺序等均可根据使用者具体情况而做出大幅度调整，亦可根据使用者具体情况选择其它化学材料以替代上述材料。

9.权利1中的百分数以灰皮的重量计

10.循环使用浸酸铬鞣废液的pH值可控制在0.3-5.0之间。