[发明专利]用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置。

背景技术

采用热轧润滑技术，不仅可以降低能耗、提高生产率、降低轧辊成本和改善带钢表面质量，还可使带钢的晶粒组织得以改善，使之具有理想的深冲性能。目前在板带轧制范围内关于热轧润滑应用研究的报道很多，热轧板带润滑技术应用已很广泛。但由于型钢孔型复杂，对于轧制型钢的轧辊润滑较难实现，关于型钢，尤其是重轨润滑轧制的报导较少。

目前在轧制腿内侧为双斜度的重轨时，万能精轧机的水平辊孔型如果是新车削的，则轧制第一支重轨后便会出现水平辊的孔型上粘结大量氧化铁皮的现象，其中，氧化铁皮多出现在水平辊的孔型的腿部内侧，例如上水平辊的腿部内侧以及下水平辊的腿部内侧，上述腿部内侧由依次连接的第一斜度段、圆弧过渡段和第二斜度段组成，圆弧过渡段又是腿部内侧粘结氧化铁皮较多的区域，此外，由于孔型的腿部内侧包括两个斜度段，因此轧制出的重轨的腿内侧为双斜度。另外，每轧制30-50支重轨，水平辊上的孔型的腿部内侧便会出现一次较为严重的粘结现象，如果不进行处理在重轨腿内侧直线交接处会形成轧疤缺陷。现有技术中，生产腿内侧双斜度重轨时一般处理方法为：通过加强检查频率，发现水平辊孔型内侧出现超标氧化铁皮粘结便进行修磨，一般为每8小时停机修磨3-4次，影响生产时间30-60分钟，极大影响生产效率。

中国专利201020102345.5，授权公开号为CN201603745U，专利名称为一种热轧型钢万能轧机水平辊的冷却及润滑装置，该专利文件中公开了一种装置，该装置安装在导位梁上，可以对水平辊喷射润滑剂，进而对水平辊进行润滑和冷却，但水平辊在使用时，仍然会出现上述粘结氧化铁皮的问题，且通过该装置无法解决上述水平辊的孔型的腿部内侧粘结氧化铁皮的问题。

另外，上述润滑剂一般为油水混合物，其中润滑油可以选用20号机油、28号轧钢机油、热聚合棉子油、木糖醇合成脂等多种油作为润滑油，一般油水混合物中的润滑油的体积分数为5％左右。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以减少万能轧机水平辊的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置，包括导位梁，润滑剂喷射装置以及设置有孔型的水平辊，所述孔型包括由第一斜度段、圆弧过渡段和第二斜度段组成的腿部内侧，所述润滑剂喷射装置由用于向水平辊的孔型的腿部内侧喷射润滑剂的润滑剂喷嘴组成，所述润滑剂喷嘴与润滑剂供应系统相连，所述润滑剂为润滑油与水的混合物。

进一步的是：所述润滑剂喷嘴内部的润滑剂的压力为0.3～0.5MPa，流量为1～2L/min，润滑剂喷嘴与水平辊的孔型的腿部内侧的距离为20～60cm。

进一步的是：所述润滑剂中润滑油所占体积百分数为10％～15％。

进一步的是：所述润滑剂喷嘴用于向水平辊的孔型的腿部内侧的圆弧过渡段喷射润滑剂。

进一步的是：所述润滑剂喷嘴形状为柱状。

进一步的是：所述润滑剂喷嘴安装在所述导位梁。

本发明的有益效果是：通过本发明的装置可以减少万能轧机水平辊上的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，通过选择合适的参数，可以有效去除万能轧机水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮，使得水平辊每8小时只需停机修磨1次，极大提高了生产率，且可减少重轨腿内侧表面轧疤、轧痕，提高产品表面质量，由于为局部润滑，耗油少，污染少，无需设置专门的润滑剂回收装置。

附图说明

图1为本发明的用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置的示意图；

图2为孔型的示意图；

图3为图2中A区域的放大图。

图中标记为：1-上水平辊，2-下水平辊，3-腿部内侧，4-立辊，5-润滑剂承载容器，6-重轨，7-润滑剂喷嘴，8-连接管，9-水泵，10-导位梁，11-第一斜度段，12-圆弧过渡段，13-第二斜度段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。