[发明专利]一种竹木型材加工方法及其专用设备

权利要求书

1.一种竹木型材加工方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤：

一、浸泡渗透液：将竹木加工成各类块状竹木物料进行射频真空脱水，辐射时间10-60分钟，使竹木物料含水率在4-5％以内，用辊压装置对脱水竹木物料进行压缩，然后放入浸泡装置中浸泡，浸泡30-120分钟，取出沥干渗透液；

二、将经过工艺步骤(一)处理的竹木物料，进入高压渗透装置，渗透压力在0.6-4Mpa，施压20-60分钟，使竹木物料达到设计增重标准；

三、将经过工艺步骤(二)处理的竹木物料在预成型装置中排列成竹林型材排，由液压推进装置将竹木型材排推入射频高温定型装置，进行高温定型，辐射10-60分钟，使竹木型材排内部渗透液流量为40-90％之间，再进入模压板式履带装置进行挤轧成型材，挤轧温度在30℃-200℃间，挤轧压力23kg/cm²-150kg/cm²，挤轧温度和挤轧速度根据渗透液在竹木型材排内流动量大小来调整。

2.根据权利要求所述一种竹木型材加工方法，其特征在于浸泡的渗透液是根据不同材质竹木生产不同类型竹木型材的具体要求来设计不同配方，如工字型竹木型材渗透液配方如下：酶制剂活性在(6u/g-15u/g)，有机硅改性酚醛树脂乳化点35度以下，按酶制剂占有机硅改性酚醛树脂重量2％的重量比例配合，室温混合，混合后测试PH值在6.5-7.5之间，再加入过氧化氢，过氧化氢比例是占有机硅改性酚醛树脂重量的0.5——1.0％配合；

窗框竹木型材渗透液配方：在浓度为30％氯化钙水溶液内加入一定重量比的苯酚、尿素、三聚氰氨、甲醛，苯酚、尿素、三聚氰氨与甲醛比例，以苯酚、尿素、三聚氰氨混合后为单位1甲醛按1.1或1.3配比投入，苯酚、尿素、三聚氰氨之间比例按20％、70％、10％配比，苯酚、尿素、三聚氰氨、甲醛混合在一起重量占氯化钙70％-90％，第一次投料用尿素总量的50％尿素与全部苯酚、三聚氰氨一块置入反应釜内，用氢氧化纳调整渗透液PH值到8-9之间，加温至70℃-80℃，反应沸腾，形成包裹钙离子的改性树脂。保持10分钟，制成乳化点为25-35度的渗透液(胶液)，加入剩余的50％尿素的4/5，继续反应，保持10分钟后，再将剩余1/5尿素投入反应，让反应釜降温冷却至40℃以下，制成渗透液。

3.一种竹木型材专用设备，其特征在于本发明的专用设备是一条流水生产线，按生产流程顺序排列，主要有以下几部份组成，竹木加工装置，射频真空装置，辊压装置，浸泡装置，高压渗透装置，预成型装置，液压推进装置，射频高温定型装置，模压板式履带装置，冷却装置，表面处理装置，切割装置，另外还有制造渗透液的反应釜等。

4.根据权利要求3所述一种竹木型材专用设备，其特征在于射频高温定型装置主要由装置箱体，在箱体内安装射频发生器，型材定型模框架，框架上有供型材滑动的带弹簧的轴辊组。

5.根据权利要求3所述一种竹木型材专用设备，其特征在于模压板式履带装置主要由链轮和特制的若干模块组成不同竹木型材，有不同模块，图示是工字型竹木型材模块，模块由钢板预制成竹木型材规格大小，下部安装牵引轴，牵引轴与链轮配合，将模块牵引运动，模压板式履带装置分上下两部分，结构相同，模压板式履带由牵引动力链轮和一组从动链轮组成，由若干个竹木型材模块连结成履带，在主动链轮和从动链轮牵引下作相对运动，上下两条履带型材模块在互相对轧的工作区内形成竹木型材外形规格尺寸，并牵引竹木型材运动，在运动中履带式竹木型材模块对竹木型材进行挤轧。