[发明专利]超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法

权利要求书

1.超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶，其特征在于，所述的胎面胶由以下质量份数的材料组成：

溶聚丁苯（SSBR）并用胶        100；

填充体系            60；

偶联剂Si69          0-0.8；

超细全硫化粉末丁苯橡胶（UFPSBR）           0-5；

硫磺               1.5-2.2；

N--环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)          1.5-1.8；

古马隆树脂          3；

芳烃油             10；

N—异丙基—N′—苯基对苯二胺 (4010NA)    2；

硬脂酸              1.5；

氧化锌               5；

液体石蜡             1。

2.根据权利要求1所述的超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶，其特征在于，所述的填充体系为炭黑N234,50份；白炭黑10 份。

3.超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶制作方法，其特征在于，该方法包含以下制作步骤：

（1）在室温下，将开炼机辊距调为0.5-1毫米范围内，将生胶沿着大牙轮一侧投入开炼胶两辊缝隙中，经过2-3分钟的滚压、翻炼或用捣胶法、打卷法、三角包法、使胶均匀连续的包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时割刀取下全部胶，根据投胶量放宽辊距，再把胶投于辊隙使其包后辊；

（2）按比例加入UFPSBR、经Si69处理过的白炭黑，之后分别将硬脂酸、4010NA、古马隆、CZ和氧化锌，机械混合均匀；每加完一种配合剂均要捣胶二次；

（3）在开放式炼胶机上依次加入炭黑、芳烃油和液体石蜡，混炼均匀；

（4）加入硫磺，然后进行翻炼，采用打三角包法，以便进一步达到均匀，使胶料颜色均一，表面光滑，下片；

（5）将炼好的胶片放置24小时，采用硫化仪测定t₁₀，t₉₀；

（6）在150℃，10MPa下，按照（5）中t₉₀，用平板硫化仪进行硫化。

4.根据权利要求3所述的超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶制作方法，其特征在于，上述步骤（2）中所述的经Si69处理过的白炭黑，其处理方法为以下几种：

（1）先将白炭黑在烘箱中80℃1小时，除去其中的水分，然后白炭黑放于三口烧瓶中，在150℃将偶联剂Si69滴加于其中，同时用高速搅拌机搅拌2小时，冷却后得预处理白炭黑；

（2）先将白炭黑在烘箱中80℃1小时，偶联剂Si69溶于乙醇中混合均匀，之后白炭黑和含有Si69的乙醇溶液搅拌混合，通风厨中使乙醇挥发，再在150℃的恒温箱中5min，预处理完毕；

（3）将白炭黑在烘箱中80℃1小时，除去其中的水分，偶联剂Si69和白炭黑于高混机中150℃搅拌10min。