[发明专利]多功能驱溶烘干装置

说明书

本发明提出的一种多功能驱溶烘干装置，具有一个带有加料口(2)和出料口(10)的罐体，该罐体由防爆上壳体(1)、防爆下壳体(8)组成。所述罐体内设有将罐体分成上下两个空间的隔板(5)，上部空间是用于放置发射药粒的驱溶烘干室(14)，罐体上部主要设有检查设备用的人孔(3)，实现排热汽、热水、热风的排气孔(17)和溢流管接口(16)，罐体的中部隔板上设置有储放、遮盖发射药粒的遮粉盖(4)，罐体下部空间设有连接热风管的热风管口(7)、蒸汽管口(9)、废水出口(11)和进水接口(12)，连接蒸汽管的进汽阀。本发明相比于现有技术采用的驱溶塔、盆式烘干等工艺设备，能耗有较大幅度降低，设备和工房空间占用大幅减少，工序间物料周转减少90％，操作人员减少80％。

技术领域

本发明是关于发射药制造中驱除药粒溶剂的烘干工艺设备。

现有技术在发射药制造中，为驱除药粒中的溶剂，主要采用预烘、浸水、烘干三个工序，其中预烘工序是用一定温度，一定相对湿度和一定流速的空气，驱除发射药粒中大部分溶剂，逐渐使药粒正常收缩密实，得到适当的表面结构，为下一浸水工序准备条件。浸水(汽浸或水浸)工序是继续驱除药粒中的溶剂，控制内挥含量的中间工序。烘干工序是利用一定温度的热空气与药粒充分接触，将药粒中的水份驱除出去。在上述三个工序中，预烘工序通常采用设备庞大，能耗高的驱溶塔、预烘柜、转筒预烘机等各自独立的驱溶设备来完成，使用这些设备的缺点是与下工序的衔接间断，转料劳动强度大。浸水工序中采用的浸水槽、转筒浸水机、烘干盆浸水设备同样存在设备各自独立，设备能耗大，与下工序间断、转料劳动强度大的缺陷。预烘工序中采用的烘干盆式烘干机、转筒烘干机、沸腾床烘干机等设备，也是一种间断生产，劳动强度大，烘干效率低，耗能严重的设备。

发明内容

本发明目的针对上述现有技术存在缺陷，提供一种无需人工物料周转，设备能耗小，人工劳动强度小，预烘、浸水、烘干工序连续的多功能驱溶烘干装置。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种多功能驱溶烘干装置，具有一个带有加料口2和出料口10的多功能罐体，该多功能罐体由防爆上壳体1防爆下壳体8组成，其特征在于，所述多功能罐体内设有将多功能罐体分成上下两个空间的隔板5上部空间是用于放置发射药粒的驱溶烘干室14，多功能罐体上部防爆上壳体上主要设有检测设备的人孔和实现排热汽、热风用的排气孔17以及溢流管接口16多功能罐体的中部隔板上设置有储放、遮盖发射药粒的遮粉盖4多功能罐体下部的防爆下壳体8上设有连接热风管的热风管口7蒸汽管口9废水出口11进水接口12和连接蒸汽管口9的进汽阀。

一种连续运作的多功能驱溶烘干装置(简称多功能罐)，具有一个带有加料口和出料口的罐体，其特征在于，所述的罐体上设置有连接进水管的进水接口、连接蒸汽管的进汽阀、连接热风管的热风接口和溢流管接口；在所述由隔板和罐体上端防爆上壳体形成的能驱溶烘干室还设置有调节放料多少的调节栓。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。