[发明专利]减少连铸机水口堵塞的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减少连铸机水口堵塞的方法。

背景技术

连铸机的水口在浇铸铝镇静钢时，常有大量的粘结物沉积在水口，使水口堵塞。对水口粘结物的电子衍射分析结果表明，其主要物相为CaSiO₃、Al₂O₃、CaAl₁₂O₁₉，其中Al₂O₃、CaAl₁₂O₁₉均为高熔点物相，在浇铸过程的钢水温度下析出，粘附于塞棒和浸入式水口上端之间的间隙、浸入式水口内壁和下口端面。

水口发生堵塞时，往往会出现结晶器液面持续下降，保护渣结壳严重，通常采取的措施是加大塞棒吹氩压力或快速关闭和开启塞棒冲掉堵塞物，但这会造成结晶器液面强烈扰动，铸坯表面出现纵裂和夹渣。同时，一旦堵塞物被冲入钢水中，又会恶化铸坯内部质量。此外，这些被冲洗下来的堵塞物阻碍液渣流入铸坯与结晶器壁之间的空隙，由于堵塞物的Al₂O₃含量和含碳量高(在使用含碳水口的情况下)，不但会使弯月面钢水的含碳量升高，还使液渣的Al₂O₃含量和粘度升高，因而增加粘结漏钢的危险。如果堵塞物采取上述措施后仍然无法保证水口下流则只能停浇。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种减少连铸机水口堵塞的方法。

根据本发明的减少连铸机水口堵塞的方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t_钢～0.5kg/t_钢的量喂入钢水。

根据本发明的一方面，该方法还包括在将钙以0.1kg/t_钢～0.5kg/t_钢的量喂入钢水之前的以下步骤：在转炉吹炼钢水完成后，以0.5kg/t_钢～1kg/t_钢的量向转炉中加入白渣精炼剂；在从转炉向钢包出钢的过程中，以3.0kg/t_钢～4.5kg/t_钢的量向钢水加入活性石灰并以0.5kg/t_钢～1kg/t_钢的量向钢水加入萤石；在钢包精炼炉中，以0.5kg/t_钢～1.5kg/t_钢的量向渣面上加入白渣精炼剂；向钢包精炼炉中加入脱氧剂和/或合金化材料；在对钢水进行脱氧和/或合金化的过程中，一次性地或分批以总共0.3kg/t_钢～1.5kg/t_钢的量向钢包精炼炉加入白渣精炼剂；以2.9kg/t_钢～4.5kg/t_钢的量向钢包精炼炉中加入活性石灰并以0.7kg/t_钢～0.9kg/t_钢的量向钢包精炼炉中加入萤石，继续冶炼，直至钢包精炼炉冶炼结束。

根据本发明的一方面，脱氧剂包括铝质脱氧剂和钙质脱氧剂中的至少一种。

根据本发明的一方面，铝质脱氧剂包括铝锰铁合金、铝铁合金和金属铝中的至少一种，钙质脱氧剂包括电石、硅钙合金、硅钙钡合金中的至少一种。

根据本发明的一方面，脱氧剂是电石。

根据本发明的一方面，该方法还包括：在钢包精炼炉冶炼结束之后且在将钙以0.1kg/t_钢～0.5kg/t_钢的量喂入钢水之前，对钢水进行循环真空脱气处理。

根据本发明的一方面，在钢包精炼炉冶炼结束之后，紧接着执行将钙以0.1kg/t_钢～0.5kg/t_钢的量喂入钢水的步骤。

具体实施方式

根据本发明，可利用作为初炼炉的转炉的吹氧脱碳功能将铁水初炼成钢水。在转炉吹炼过程中，由于不断向金属熔池吹氧，当吹炼达到终点时，钢水中必然残留一定数量的溶解氧。转炉吹炼结束后，如果不将氧脱除到一定程度，就不能顺利浇铸，也不能得到结构合理的铸坯。因此，在出钢前或者在出钢及其以后的过程中根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称为脱氧。在脱氧的同时，也可使钢水中硅、锰及其他合金元素的含量达到成品钢的规格，达到合金化的目的。