[发明专利]一种洗呢废水再生循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于洗呢废水再生循环利用方法，主要可用于毛染整行业洗呢工序中洗呢废水的再生循环利用。

背景技术

纺织行业中80％的用水量是用于染整，染整废水又是污染严重、处理难度高的废水。2007年，我国印染布产量为490.18亿米，废水总量为23～30亿t/a。发达国家吨纤维染整废水产生量仅为100吨(德国)左右，而我国则为250-400吨，不但废水量大，而且污染重。在2007年北京工业能耗、水耗指导指标(第一批)中规定，毛纺织企业单位产量水耗应≤22.787m³/万元，若单位产量水耗≥27.344m³/万元，企业将面临淘汰的危险。

毛染整行业是纺织印染行业的一部分，而洗呢是毛染整行业的一个重要工序。洗呢是在织物阶段对毛织物的进一步净化，洗呢的净化作用包括：去除其在散纤维染色时的浮色，纱线加工中施加的和毛油、织造加工中经纱上施加的蜡以及加工与储运过程中的尘屑和油污。在粗纺呢绒经皂碱法缩绒后洗涤的废水主要成分为肥皂、碳酸钠和纺纱前使用的和毛油(如和毛油W100，其主要成分为矿物油、水和少量的乳化剂)。

染整废水原有的治理过程主要有三个途径：源头治理，过程治理和末端治理。

染整废水源头治理，最根本的方法是无水染整。对洗呢工序而言，洗呢的方法有水洗和干洗两类。水洗以乳化法洗呢最为普遍，乳化法洗呢主要是利用表面活性剂对油脂性物质及粘附的尘屑的湿润分散、增溶、乳化作用，实现毛织物的净化。干洗则多用有机溶剂直接溶解织物上的油脂及油溶性污垢，但不能去除水溶性杂质和污渍，并且织物经干法洗呢后含油脂率较低，手感较糙，不丰满。而水洗不仅能洗去织物上的油污、蜡、灰尘等，还能很好的改变织物的手感并起到缩绒的效果，是染整过程中不可缺少的工艺。因此，用干洗的方法作为洗呢废水源头治理的手段存在较大的局限性。

过程治理，即在生产过程中使废水的产生量最少，如逆流漂洗和小浴比加工技术。对整个洗呢过程来说，在现有工艺条件下逆流漂洗过程可节约75％的用水，却不能解决全部问题，仍有部分废水有待利用。

染整废水现有的处理方案是将所有废水集中收集，然后统一对废水中的有机物直接降解，达到国家排放标准后直接排放。染整废水主要成分为有机污染物，废水末端治理方法有生化处理技术、物化处理技术和光催化氧化技术等。

由于将所有废水集中收集，废水的成分复杂，处理时成本较高且难度大；在实践应用中常有污染物排放量超标的情况。

本发明提出的前端治理即将毛染整生产中洗呢工序产生的废水单独收集治理，并在该工序中回用，建立再生循环利用体系。前端治理技术路线所采用的主要技术为化工分离手段，如单独收集、絮凝、分离等，将有机物从废水中分离，使治理后的水直接回用于洗呢工序。

洗呢废水中化学物质属性基本一致，治理针对性强，效果明显，回用水只需满足生产需求，不影响产品品质即可，水质可以低于达标排放水与再生水水质，因此工艺过程简单，治理难度降低，投入较少，成本较低，是分质用水的有效方法。

发明内容

本发明的目的是为洗呢废水再生循环利用提供一种方法，主要可用于毛染整行业洗呢工序中洗呢废水的再生循环利用。本发明采用的前端治理技术路线是将染整生产中洗呢工序产生的工业废水单独收集治理，并在本工序中回用，建立再生循环利用体系，节约了新鲜水的使用量。

(1)废水单独收集：在实际生产中的单独收集是指将毛纺某一大类品种如粗纺毛呢染整加工中的洗呢废水在不与染色等废水混合的情况下单独收集，本发明分别采用配制废水和实际废水为目标物进行研究。

(2)絮凝：采用有机絮凝剂，确定对洗呢废水合理的絮凝条件。

(3)分离：通过过滤材料、分离方式的筛选及组合，使洗呢废水能够达到再生循环利用的要求。

(4)采用肥皂液及洗缩剂FK-612洗涤毛织物，将洗涤后废水处理后重新洗涤毛织物，参照FZ/T10012-1998，对毛织物进行洗涤效果评价，采用GB251评定沾色用灰卡，评定沾色等级，该灰卡是5级九档制，1级最差，5级最好。按纺织行业共识，沾色等级4级以上为优等品。

上述发明的使用条件如下：

其中发明内容(1)洗呢废水中所含的有效成分为肥皂和洗缩剂FK-612为代表的阴离子型洗涤剂，其浓度为0.1-5.0g/L，优选：0.5-2.0g/L；以和毛油W100为代表的植物油、矿物油和阴离子型、非离子型乳化剂的混合物，其浓度为0.1-5.0g/L，优选：0.5-2.0g/L。