[发明专利]凹凸图案形成片及其制造方法

权利要求书

1.一种凹凸图案形成片，其特征在于，所述片具有树脂制基材和设置在所述基材的一个面上的硬质层，在所述硬质层表面形成有沿着一个方向的凹凸图案，其中，

硬质层由金属或者金属化合物构成，

凹凸图案的众数间距为超过1μm且在20μm以下，在以所述众数间距为100％时，凹凸图案底部的平均深度为10％以上。

2.根据权利要求1所述的凹凸图案形成片，其硬质层由金属构成。

3.根据权利要求1所述的凹凸图案形成片，金属是选自由金、铝、银、碳、铜、锗、铟、镁、铌、钯、铅、铂、硅、锡、钛、钒、锌、铋所组成的组中的至少1种金属。

4.一种凹凸图案形成片，其特征在于，具有在树脂制基材的一个面上设置表面平滑的、厚度为超过0.01μm且在0.2μm以下的金属制或者金属化合物制硬质层而形成层压片的工序和使所述层压片的至少硬质层折叠变形的工序，

硬质层由金属或者金属化合物构成。

5.一种权利要求4所述的凹凸图案形成片的制造方法，其使用单轴方向加热收缩性薄膜作为树脂制基材，在使硬质层折叠变形的工序中，加热层压片而使单轴方向加热收缩性薄膜收缩。

6.一种光漫射体制造用工序片原版，其作为制造光漫射体的模具使用，其具备权利要求1或4所述的凹凸图案形成片，所述光漫射体在表面形成有与所述凹凸图案同等的众数间距和平均深度的凹凸图案。

7.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

在权利要求6所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有凹凸图案的面上，涂布未固化的固化性树脂的工序，和

使所述固化性树脂固化后，将固化的涂膜从工序片原版剥离的工序。

8.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

使片状热塑性树脂与权利要求6所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有凹凸图案的面接触的工序，

将所述片状热塑性树脂按压于工序片原版上并加热使其软化，然后冷却的工序，和

将冷却了的片状热塑性树酯从工序片原版剥离的工序。

9.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

在权利要求6所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有凹凸图案的面上，层压凹凸图案转印用材料的工序，

将层压于凹凸图案上的凹凸图案转印用材料从前述工序片原版剥离从而制作2次工序用成形物的工序，

在所述2次工序用成形物的与所述工序片原版的凹凸图案接触一侧的面上，涂布未固化的固化性树脂的工序，

使所述固化性树脂固化后，将固化的涂膜从2次工序用成形物剥离的工序。

10.一种光漫射体的制造方法，其具有以下工序：

在权利要求6所述的光漫射体制造用工序片原版的形成有凹凸图案的面上层压凹凸图案转印用材料的工序，

将层压于凹凸图案上的凹凸图案转印用材料从前述工序片原版剥离从而制作2次工序用成形物的工序，

使片状热固化性树脂与所述2次工序用成形物的与前述工序片原版的凹凸图案接触一侧的面接触的工序，

将所述片状热塑性树脂按压于2次工序用成形物上并加热使其软化，然后冷却的工序，和

将冷却了的片状热塑性树脂从2次工序用成形物剥离的工序。