[发明专利]一种利用碎玻璃制备输液瓶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶的生产制造，具体是一种利用碎玻璃制备输液瓶的方法。

背景技术

人们日常生产生活产生的大量废弃碎玻璃如何有效地再利用，是目前国内乃至全球玻璃工作者亟待解决的课题之一。现有技术对废旧(或废弃)玻璃的回收利用主要是用于低档平拉平板玻璃、马赛克玻璃等对玻璃杂质等质量指标要求较低的玻璃。而对于质量指标要求高的玻璃品种，例如浮法玻璃一般不添加废旧玻璃作为原料。《废弃玻璃的回收再利用》(蒋文玖《上海建材》2003年第3期)公开了现有技术对废弃碎玻璃的应用情况，其公开的内容引用于此。

碎玻璃作为一种再生原材料，可以降低能耗和生产成本、节约生产资源、减少环境废弃物的产生，降低环境污染。但是由于目前社会上的废旧碎玻璃种类繁杂，且颜色、成份都不尽相同。如果不能将这些问题解决，就不能生产出合格的输液瓶。

另外单纯利用废旧碎玻璃生产的输液瓶脆性较高，强度低，同时耐压和抗冲击不合格。所以在已有的用废旧碎玻璃生产输液瓶的配方中，废旧碎玻璃的含量都在70％以下，这也是导致产品成本较高的主要原因。

发明内容

本发明提供一种利用碎玻璃制备输液瓶的方法，可提高碎玻璃利用率，保障玻璃质量，如耐水性、耐碱性等，使其能够适用于输液瓶的制造；同时具有节约资源、降低成本、减少环境污染等优点。

一种利用碎玻璃制备输液瓶的方法，在每1000千克碎玻璃中添加包括如下组成及其重量的粉料：石英砂52-57千克、纯碱15-18千克、方解石12-15千克、长石6-10千克、硫酸钠、4-5千克、萤石1-5千克、硝酸钠4-5千克、二氧化铈0.3-0.6千克、硼砂0-5千克。

本发明输液瓶的制法与一般输液瓶制法基本相同，与其他现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)本发明在碎玻璃中加入适量的SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃成份的粉料(石英砂、长石、硼砂)，可调节玻璃化学组成，补充碎玻璃在重熔时某些成分的损失，提高输液瓶机械强度、耐水性、耐碱性等理化指标。

2)往玻璃渣中加入适量的含有R₂O氧化物(R代表Na或K)的粉料，例如长石、纯碱等，一方面能加速玻璃的熔化，还可以补充碎玻璃中的R₂O损失，保持玻璃组成成份稳定。

3)本发明在碎玻璃中添加适量的澄清剂和脱色剂，如Na₂SO₄、NaNO₃和二氧化铈(CeO₂)等氧化物，特别是二氧化铈，作为澄清剂和脱色剂的显著特点是在高温分解时的温度接近玻璃的澄清温度，这时玻璃的粘度小，释放的O₂较高，是理想的高温澄清剂和脱色剂，可以降低玻璃的粘度，提高玻璃的澄清速度，加强玻璃液均化质量，使气泡能迅速排除，玻璃理化指标更优，从而防止在大量使用碎玻璃时出现玻璃难以澄清、气泡难以逸出的问题，提高碎玻璃的利用率。本发明的碎玻璃的含量可以达到89-91％，所以可使得输液瓶的生产成本大大降低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：将石英砂52-57千克、纯碱15-18千克、方解石12-15千克、长石6-10千克、硫酸钠(芒硝)4-5千克、萤石1-5千克、硝酸钠4-5千克、二氧化铈0.3-0.6千克、硼砂0-5千克，加入合料机混合均匀制成粉料，使粉料的均匀度达到≥95％，再加入符合输液瓶质量要求的碎玻璃1000千克，再次与粉料充分混合，混合料的水分≤8％，然后按照玻璃瓶的加工工艺制成输液瓶。

实施例2：将石英砂57千克、纯碱16千克、方解石13千克、长石6千克、硫酸钠(芒硝)4千克、萤石5千克、硝酸钠4千克、二氧化铈0.5千克、硼砂5千克，加入合料机混合均匀制成粉料，使粉料的均匀度达到≥95％，再加入符合输液瓶质量要求的碎玻璃1000千克，再次与粉料充分混合，混合料的水分≤8％，然后按照玻璃瓶的加工工艺制成输液瓶。

实施例3：将石英砂55千克、纯碱15千克、方解石15千克、长石8千克、硫酸钠(芒硝)4.5千克、萤石3千克、硝酸钠5千克、二氧化铈0.6千克、硼砂2千克，加入合料机混合均匀制成粉料，使粉料的均匀度达到≥95％，再加入符合输液瓶质量要求的碎玻璃1000千克，再次与粉料充分混合，混合料的水分≤8％，然后按照玻璃瓶的加工工艺制成输液瓶。