[发明专利]高频无极灯无磁耦合方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及照明气体放电高频无极灯耦合方法及高频无极灯耦合器。

背景技术

巳知的高频无极灯耦合器是由耦合器金属导热杆和套在耦合器导热杆的磁管或磁条及绕在磁管或磁条上的高频线圈组成。这种无极灯的耦合方式是高频电磁线圈产生的高频电磁场通过磁管或磁条的磁路穿过高频灯泡内管与高频灯泡内的气体放电空间构成高频磁场回路，高频灯泡内的放电气体在高频磁场回路上获得感应放电流能量而放电发光的耦合方法。这种耦合方式存在如下问题：耦合器上的高频电磁线圈在高频电流的作用下会发热；耦合器磁管或磁条也存在高频损耗发热；磁管或磁条那一小段的灯泡气体放电内管其高频电磁场最集中最强烈因而发热也就最强烈，其实耦合器磁管或磁条和线圈上的热量大部分是磁管或磁条那一段内管因过于集中放电发热传给他的，因为耦合器磁管或磁条紧靠着内管。耦合器所产生的热量要通过耦合器磁管上的导热杆传到外面的，如果不能及时把热量传出去，耦合器上的高频电磁线圈温度会超过其高频电磁线圈绝缘体的温度而烧坏高频线圈。这种耦合器高频电磁线圈一般用耐高温塑料王电线绕制而且成本高，耦合器磁管或磁条成本也高，导热杆用铝成本也较高，有些要用到铜棒成本就更高了，综合上述巳知现行用导热杆磁管或磁条和耐高温线所做成的现行耦合器存在成本高的问题，特别是在小功率高频无极灯方面也因现行的耦合器成本高也不能与低成本的节能灯比，所以难以发展。

发明内容

本发明采用无磁管或无磁条无导热杆等无磁性材料的纯高频电磁线圈的耦合方法解决现行耦合方式成本高的问题，同是采用增加高频电磁线圈的线圈与线圈的匝隔距和采用较长的耦合器内管，使高频耦合器线圈能尽量均匀分布在整个内管内，这样高频耦合器内管的放电空间在高频磁场作用下的放电气体也能均匀地围绕整个内管而放电，解决了现行耦合方式高频放电过于集中在磁管一小段的内管周围的热集中问题，同时省去磁管和导热杆及导热杆底座，耦合器成本降低了约90%，灯泡的综合成本比现行的灯泡降低了一半以上。

一种无磁耦合方法其特征是用空心线圈均匀绕成长度接近耦合器内管的深度（或长度），使高频耦器的高频电磁场均匀地把高频电磁能量耦合给整个内管周围的放电气体的耦合方法。本耦合方法制作的无极高频灯泡内管尽可以比现行的无极高频灯泡的内管长一点，使高频耦合电磁场等离子体气体放电均匀发生分布在灯泡内管中心轴线上周围，有效地控制等离子体放电气体产生的热量并能均匀地向灯泡壳外散出。

一种镀金裸线绕制的线圈耦合器其特征是上述无磁耦合空心线圈是由耐热的裸金属电线绕成的，裸导电金属电线其表面也可镀上一层抗氧化的极薄金膜镀层组成。因有抗氧化金膜镀层，镀金裸线绕制的耦合器可工作在500度以上的温度，其实镀金裸线绕制的耦合器就是一个空心线圈的耦合器，没有磁管或磁条和导热杆及导热杆散热底座，所以成本可降低约90%；上述抗氧化金层也可改变为抗氧化的陶瓷或玻璃岳涂层。

一种包裹绝缘涂层的内置线圈耦合方法其特征是具有包裹绝缘涂层的刚性的高频电磁线圈直接放置于无极灯泡的气体放电中心的耦合方法。刚性的高频电磁线圈包裹绝缘涂层是玻璃涂层也可以是陶瓷等绝缘涂层，高频电磁线圈导体靠包裹绝缘涂层与放电气体隔离绝缘，只有高频电磁线圈的高频电磁场才对放电气体产生高频感应耦合作用。

一种包裹绝缘涂层高频电磁线圈耦合器的生产方法其特征是将刚体的高频电磁线圈加热到玻璃的熔点的温度以上置于玻璃粉沸腾室中，玻璃粉接触高温的高频电磁线圈金属表面熔化粘在高频电磁线圈导体上，控制好厚度，冷却后即可成包裹绝缘涂层高频电磁线圈耦合器。

一种高频耦合器的电磁耦合线圈涂敷耐高温绝缘层的方法其特征是放在泡壳内管内的耦合器线圈可填充砂粉，陶瓷粉，氧化铝粉，粘土等耐高温绝缘材料；或者用这些绝缘材料加水混合纳米氧化铝浆材封于内管内，在真空环境下干燥成型。

一种高频耦合器的电磁耦合线圈涂敷耐高温绝缘层的方法其特征是将电磁线圈用高浓度纳米氧化铝涂敷高温干燥后，放置于灯泡内管内然后用砂粉，陶瓷粉，氧化铝粉，粘土等填充；也可以填充混凝土（如白水泥等）；也可用耐高温硅胶混合砂粉，陶瓷粉，氧化铝粉，粘土等直接填充。