[发明专利]顶部电磁振打控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及电除尘器技术领域，尤其是一种控制振打器工作清除阳极板和阴极线上灰尘的顶部电磁振打控制装置。

背景技术

顶部电磁振打是一种电除尘器比较普遍采用的清灰方式，它是对电磁振打器的线圈输入额定电压的脉动直流电，通过对输入线圈的电源脉冲个数的精确控制，使线圈下方的振打锤在电磁引力的作用下，瞬间被提升到预订的高度，再呈自由落体运动下落，敲击在振打器下方的振打杆上，沿振打杆，将振打力传递到电场内部的阳极板或阴极线上，使吸附在阳极板和阴极线上的灰尘松脱落下至灰斗，完成振打清灰过程。

对每个负载即线圈电源通断的控制，传统的做法是通过单片机来完成的，但是利用自编程的单片机进行控制存在以下几个问题：

1、操作过程较繁琐、复杂；

2、当控制的负载即线圈较多时，因时序比较复杂，采用单片机难于实现控制；

3、操作的界面不友好，人们对参数的改变不方便，对运行状况观察不直观；

4、系统架构组合不灵活，无法采用标准模块化组合。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种基于PLC进行控制的电磁振打控制装置，其操作灵活、可实现标准模块化组合、能精确控制任一个负载动作。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种顶部电磁振打控制装置，包括PLC控制器、形成矩阵排列的负载，接口板、行选板、列选板、相控板、给相控板提供双交流电源的变压器，所述的变压器与外电源相连接，接口板的输入端与PLC控制器的输出端相连接，接口板的输出端分别和行选板、列选板和相控板连接传递PLC控制器输出的控制信号，相控板给行选板提供正电源，相控板又给列选板提供负电源，每一行负载的正极并接于行选板上的相应连接端口，每一列负载的负极并接于列选板上的相应连接端口。

PLC控制器还可连接人机界面如触摸屏，方便输入参数和观察运行状态。

进一步改进，在所述的相控板上还设置负载过流或欠流等报警信号的端口，此报警信号端口和PLC控制器输入端相连接，提供报警功能。

进一步改进，PLC控制器还具有断电信号端口，所述的断电信号端口和高压控制柜相连接，以便在振打时切断高压电源。

进一步改进，PLC控制器还设置远程传输端口，方便控制中心对现场进行监测和控制。

上述的顶部电磁振打控制装置，在PLC控制器输入端还可连接手动操作箱，方便调试和维修。

上述的顶部电磁振打控制装置，在所述的相控板上还连接有矩阵模拟显示屏，方便观察各个负载是否工作。

本发明由于采用PLC对系统进行控制，使其操作灵活度大为提高；另一方面，只要行选板和列选板上的相应连接端口足够，增加和减少负载的数量非常方便，连接线路也较简单，实现标准模块化组合；再者又因为采用矩阵排列连接负载，任一负载要导通只有在正极和负极都导通的情况下才能得电，当要控制任一个负载得电或失电时，就可通过PLC控制器控制负载正极与行选板上的相应连接端口导通或断开及控制负载负极与列选板上的相应连接端口导通或断开，满足行选板上相应连接端口和列选板上相应连接端口都导通，负载就导通得电，任一个相应端口断开，负载就断开失电，这样就可精确控制任一负载通断电来带动振打杆动作。

附图说明

图1是本发明原理图；

图2是本发明相控板和行选板、列选板、负载连接一种具体电路图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1所示，一种顶部电磁振打控制装置，包括PLC控制器1、形成矩阵排列的负载T11至Tmn、接口板2、行选板3、列选板4、相控板5、给相控板提供双交流电源的变压器6，所述的变压器6与外电源相连接，接口板2的输入端与PLC控制器1的输出端相连接，接口板2的输出端分别和行选板3、列选板4和相控板5连接传递PLC控制器1输出的控制信号，相控板5给行选板3提供正电源，相控板5又给列选板4提供负电源，负载行的数量从第1行至第m行，负载列的数量从第1列至第n列，每一行负载Tm1至Tmn的正极并接于行选板3上的相应连接端口，每一列负载T1n至Tmn的负极并接于列选板4上的相应连接端口。

PLC控制器1还连接人机界面7，人机界面7可选用触摸屏。

相控板5上设置负载过流或欠流等报警信号的端口8，此报警信号端口8和PLC控制器1输入端相连接，提供报警功能。

PLC控制器1设置断电信号端口9，此断电信号端口9和高压控制柜10相连接，以便在振打时切断高压电源。