[发明专利]一种耐火蓄热材料及利用其制成的一种节能的取暖器发热体总成

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种取暖器上的零部件及制造其关键元件的材料，具体的涉及一种耐火蓄热材料及利用其制成的一种节能的取暖器发热体总成。

背景技术

现在市场上的电取暖器种类繁多，从基本发热原理上可以分为六类：电热丝发热体、石英管发热体、陶瓷发热体、卤素发热体、导热油发热体和碳素纤维发热体。这六类发热体，都是采用裸露直热式结构，一通电马上发热，一断电立即冷却，必须持续不断的保持通电状态，而且在直热状态下，要想达到理想的取暖状态，必须采用大功率发热体，现在市场上的取暖器发热功率多设计在1800瓦~2000瓦之间，额定电压220伏，照此计算，该类取暖器每使用1小时就得耗电1.8~2.0度，是个名副其实的“电老虎”。

因此，如何解决取暖器耗电大的问题成了一个技术难题。

发明内容

本发明提供了一种耐火蓄热材料及利用其制成的一种节能的取暖器发热体总成，利用该耐火蓄热材料制成的取暖器发热体，在持续取暖的情况下，明显降低了取暖器的耗电量。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：

一种耐火蓄热材料，由以下成分组成（重量百分比）：

矾土：40～50%；

焦宝石：20～35%；

高岭土：20～25%；

滑石：1～10%。

一种节能的取暖器发热体总成，包括设置在上下开口的保护罩内的发热体和主发热丝；所述发热体由权利要求1所述的耐火蓄热材料制成；所述主发热丝固定设置在发热体的底部。

所述发热体体内设置有竖直的对流通孔；

所述发热体的顶部固定设置有次发热丝，次发热丝的功率低于主发热丝；

所述发热体的底部和顶部开有发热丝槽，所述主发热丝和次发热丝位于发热丝槽内；

所述发热丝槽呈“M”状，所述对流通孔均匀分布于发热丝槽以外的位置；

所述发热体的顶部和底部分别固定连接有发热体上板和发热体下板，二者都开有与对流通孔对应的透气孔；

所述发热体连同发热体上板、发热体下板被保温棉包裹，并露出透气孔；

所述保护罩的上开口密封连接有上窄下宽的金属风道；

所述金属风道内固定设置一个预热发热体。

本发明的有益效果在于：上述配方的耐火蓄热材料具有耐高温、比热大的特点；采用上述耐火蓄热材料制成的发热体，储存热量多，用在取暖器发热体总成上，可以长时间靠余热取暖，达到了节省电能的目的；发热体上设对流通孔，利用空气对流传输热量，使热量挥发均匀，取暖效果好；发热体顶部设次发热丝，恒定发热体上下端的温差，使空气对流稳定，储热的同时稳定传输热量；加设发热丝槽，利于安装发热丝；发热丝槽呈“M”状，利于发热丝对发热体均匀加热；加设发热体上下板，在益于固定发热丝的同时，又密封了发热丝，使得发热丝加热发热体时不浪费热量，进一步节省电能；加设保温棉，强制发热体热量只能通过上下对流挥发，使散热稳定；加设金属风道，进一步限定热量散发方向；金属风道内设预热发热体，在发热体预热的时候，起到预取暖的作用。

附图说明

图1为本发明一种节能的取暖器发热体总成的装配示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为发热体结构示意图；

图5为本发明的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种耐火蓄热材料及利用其制成的一种节能的取暖器发热体总成的优选实施方式作出详细的描述：

实施例一

耐火蓄热材料的配方为：矾土45%，焦宝石27%，高岭土23%，滑石5%，以上都为重量百分比。