[发明专利]大容量干式变压器固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器固化工艺，特别是一种大容量干式变压器固化工艺。 

背景技术

通常中小配电环氧树脂浇注的干式变压器容量为2500KVA及以下，多数生产厂家采用带填料树脂压力浇注，环氧树脂浇注干式变压器使用的浇注料为双组份环氧树脂和固化剂，其中双组份环氧树脂为中粘度液态双酚A环氧树脂、固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，带填料浇注时，填料为硅微粉（石英粉）。 

对中小配电变压器，其线圈的浇注与固化条件，通常原料生产厂家与变压器生产厂商依据实际确定一个通用可行的浇注及固化条件。但对于4000KVA以上的大容量干式变压器的浇注和固化并不能适用，尤其是对带填料树脂浇注，因变压器线圈在运行过程中产生的受热变化，树脂容易开裂，以中小配电变压器的浇注与固化工艺执行是不可行的，否则带来不可想象的后果。 

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种适用于大容量干式变压器固化的工艺，以满足大容量线圈实际运行时浇注料所需的物理特性。 

技术方案：一种大容量干式变压器固化工艺，该工艺包括以下阶段： 

1）固化前浇注料的渗透阶段，树脂和固化剂进行交联，时间6小时，温度80℃；

2）较低温度下的前固化阶段，树脂和固化剂的混合液体向固体状态转化，时间7～9小时，温度在90～110℃之间；

3）较高温度下的后固化阶段，树脂进一步发生交联固化，时间8～10小时，温度在110～130℃之间。

由于阶段2）完成后，树脂呈弹性体，便于脱模，所以阶段2）完成后可以进行脱模工序。 

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是采取阶梯分段固化，避免因升温速度过快，固化反应激烈而造成应力集中，从而使线圈绕组的内应力降到最低，避免线圈绕组开裂；较低温度下的前固化阶段后，树脂呈弹性体，便于脱模；较高温度下的后固化阶段还可根据工件情况继续采用阶梯固化，确定阶梯的级数和温度梯度。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

一种大容量干式变压器固化工艺，该工艺包括以下阶段： 

1）固化前浇注料的渗透阶段，树脂和固化剂进行交联，时间6小时，温度80℃；

2）较低温度下的前固化阶段，树脂和固化剂的混合液体向固体状态转化，时间7～9小时，温度在90～110℃之间；

3）较高温度下的后固化阶段，树脂进一步发生交联固化，时间8～10小时，温度在110～130℃之间。

固化前树脂在线圈中静放，此阶段树脂和固化剂进行交联，同时使树脂在线圈内部充分渗透；较低温度下的前固化阶段，树脂和固化剂的混合液体向固体状态转化，该阶段完成后树脂呈弹性体，可以方便脱模，也可以固化工艺全部完成后再脱模；较高温度下的后固化阶段，为了使线圈获得最佳的电气性能,这个阶段的固化也可以继续采用阶梯固化，阶梯的级数和温度梯度根据工件的大小来确定，避免因升温速度过快，固化反应激烈而造成应力集中。 

本发明大容量干式变压器固化工艺在大容量干式变压器上实施后，经检测，达到以下技术参数： 

抗重强度          80～120MPa

弹性系数          8000～10000MPa

抗拉强度          80～90MPa

断裂伸度          1～2%

玻璃化温度        90～95℃

热伸长系数        30～35（105/1c）

热导              0.8～1.0（w/mk）

表面电阻          1014（Ω）

规格体积电阻率    1015（Ω）