[发明专利]一种制造分段箔绕带风道线圈的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是一种用于制造分段箔绕带风道线圈的模具。

背景技术

对于分段箔式绕组线圈，因为其自身的绕制特点，必须采用卧式浇注的方法，这一点不同于线绕线圈的立式浇注方法，而且线绕线圈的风道设置与取拔相当方便，待线圈浇注冷却后，人工从浇注成型的线圈上轴向拔出风道棒即可。

目前对于分段箔绕线圈，带风道结构因为其制造工艺难度大，所以很少厂家采用，但在实际的工程设计中，对于较大容量的变压器因为散热需要，必须采用风道，或者为了节材设计而提高设计电密，为了加强线圈的散热能力而必须在线圈中设置风道。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种制造分段箔绕带风道线圈的模具，结构简单，使用方便，解决分段箔绕线圈风道制造成型的问题。

技术方案：一种制造分段箔绕带风道线圈的模具，包括花盘和风道棒，所述花盘幅向开设风道口，所述花盘分别置于所述风道棒的两端，所述风道棒架置于所述风道口中。

所述风道口的形状与所述风道棒的横截面形状相同，使风道棒在花盘上的架设、定位稳固，防止后续绕制线圈、浇注等工序对风道成型和线圈质量产生影响。

所述风道口的开设数量和位置根据设计要求而定，适应不同的设计要求。

所述风道棒具有拔模斜度，线圈制作完成后，可将风道棒轻松取出，得到成型的线圈风道。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是通过在线圈两端的花盘对风道棒定位支撑，完成分段箔绕线圈的绕制和卧式浇注，使风道制造成型，结构简单、使用方便，解决了分段箔绕线圈的风道设置和散热问题。

附图说明

图1为本发明一种制造分段箔绕带风道线圈的模具在使用状态的剖视图；

图2为本发明一种制造分段箔绕带风道线圈的模具在使用状态的端面视图；

图3为花盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1至3所示，一种制造分段箔绕带风道线圈的模具，包括花盘1和风道棒2，所述花盘1幅向开设风道口3，所述花盘1分别置于所述风道棒2的两端，所述风道棒2架置于所述风道口3中。

制造分段箔绕带风道线圈时，将花盘1分别固定在线圈内模4的两端，然后在箔绕机上绕制分段箔材5，根据设计要求，绕制了部分线圈后，将风道棒2逐个架置于两端的花盘1的风道口3中，然后继续绕制分段箔材5，将风道棒2夹紧于内外层的箔材线圈中。绕线完成后加装外模，对线圈两端伸出部分的风道棒2用支撑件定位支撑，然后拆除内模两侧的花盘1，对线圈卧式浇注，使线圈内风道棒2周围被浇注料充塞填满，固化冷却后将风道棒2拆除即可。

风道棒2采用的是聚甲醛POM材料制成，其横截面形状根据线圈设计要求制作。由于POM棒材的热胀冷缩程度和线圈本身铜材、浇注料树脂相比变化更大，所以当线圈浇注成型固化冷却后，风道棒2收缩比线圈本身更为明显，而且风道棒2具有拔模斜度，能够容易取出，得到成型的箔绕带风道线圈。