[发明专利]转炉冶炼工艺

权利要求书

1.一种转炉冶炼工艺，其特征在于：包括以下工序：

(1)装炉工序：装入温度为1250℃-1350℃的铁水43-45吨和废钢9-11吨；

(2)点火工序；

(3)吹炼工序：在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，氧压控制在0.8～0.85MPa，1.5分钟内加入石灰1.5-2t、轻烧白云石400-600kg，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，当开吹3.5～4.5分钟时，先将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，同时将氧压调到0.70～0.78MPa，然后开始加入石灰1吨、轻烧白云石100-250kg、冷却剂、化渣剂，石灰在开吹9分钟内必须全部加入，上述其他材料在开吹11分钟内必须全部加入，吹炼到3.5～9.5分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+400mm，氧压控制在0.70～0.85MPa，吹炼到9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，氧压控制在0.73～0.85MPa，吹炼到12分钟以后，枪位控制在基本枪位-100mm～基本枪位，氧压控制在0.80～0.85MPa，并保证终点压枪时间不少于30秒，出钢前利用检测装置检测终点氧含量及终点碳含量；

(4)出钢工序：出钢过程需全程吹氩，流量为200-600标准升/分钟，通过合金流槽向钢包内加入脱氧合金和合金化合金，上述合金必须在出钢至1/4时开始加入，在出钢至3/4时加完；

(5)溅渣修补工序，向转炉内吹入氮气，氮气压力控制在0.9～1.0MPa，溅渣枪位控制在700～1500mm，溅渣时间≥2.5分钟，溅渣时枪位在700～1500mm之间上下移动不小于3次，枪位由上到下移动。

2.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于：所述炉内净空高度为5.4m，所述基本枪位为1m。

3.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于：所述冷却剂主要成分为FeO.CaO、所述化渣剂主要成分为MnO.FeO。

4.根据权利要求3所述的转炉冶炼工艺，其特征在于：所述冷却剂加入量为250-500kg，所述化渣剂加入量为200-400kg。

5.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于：所述吹炼工序中出钢前利用检测装置检测终点氧含量及终点碳含量后，在钢包内加入脱氧合金和碳粉。

6.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于：所述吹炼工序中出钢前利用检测装置检测终点氧含量及终点碳含量后，在钢包内加入的所述脱氧合金为硅铁合金。