[发明专利]一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统有效

专利信息
申请号: 201110021547.6 申请日: 2011-01-13
公开(公告)号: CN102092393A 公开(公告)日: 2011-06-15
发明(设计)人: 张强;马丹;张东健;聂守江;彭岩;刘少杰 申请(专利权)人: 中国矿业大学
主分类号: B61D7/18 分类号: B61D7/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221116 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 可拆卸 自动 卸料 装料 系统
【权利要求书】:

1.一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,包括装料斗,可拆卸活动卸料底盘,卸料导向轨,其特征在于:装料斗包括料斗斗身(1),料斗斗底(3),料斗斗底(1)开对称弧形豁口(8),可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆(9)和卸料转盘(4),卸料转盘(4)对称焊接在卸料导向杆(9)中部,卸料底盘由复位弹簧(2),螺钉(5)以及螺帽(6)固定在料斗斗底(3)下部,卸料导向轨包括设在投料井(10)内壁下部的直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7),可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底(3)转动,可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7)控制,料斗斗底(1)与卸料转盘(4)运动至弧形卸料导向轨(7)段内时发生相对转动而形成扇形豁口(8),物料自扇形豁口(8)漏下。

2.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的卸料转盘(4)是对称的扇形结构。

3.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的卸料导向杆(9)长度是卸料转盘(4)扇形外径的1.1倍。

4.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的直线卸料导向轨(11)两轨之间和弧形卸料导向轨(7)两轨之间的宽度一致,均为卸料导向杆(9)宽度的1.1倍。

5.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的弧形卸料导向轨(7)两端在垂直方向上的外法线正交。

6.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的料斗斗底(1)下部的扇形豁口(8)与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘(4)结构一致。

7.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底(3)转动,转动幅度由直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7)严格控制。

8.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端在直线卸料导向轨(11)中滑动时为正常装料状态,可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端在弧形卸料导向轨(7)中滑动时为卸料状态。

9.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的复位弹簧(2)使正常装料状态时的料斗斗底(3)与卸料转盘(4)严密接触。

10.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统,其特征在于:所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端滑行至弧形卸料导向轨(7)上端时料斗斗底(3)下部的扇形豁口(8)与卸料转盘(4)相对转动最小,卸料速度最小,可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端滑行至弧形卸料导向轨(7)下端时料斗斗底(3)下部的扇形豁口(8)与卸料转盘(4)相对转动最大,卸料速度最大。

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