[发明专利]一种辊道窑白色垫板及其加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种辊道窑白色垫板及其加工方法。

背景技术

多年来，我国磁性材料生产烧成一直延用原煤作为燃料的推板窑炉，这种窑炉在磁性材料烧成过程中，存在污染大、能耗高、温度不均衡、而且不易控制窑温等缺点，随着国家对环境保护的重视，以及对节能减排、科学发展的要求，推板窑炉在逐渐被淘汰，而改用新型辊道窑炉。辊道窑以电为燃料，且具有安全无污染、窑温易控制的优点，为适应辊道窑炉生产磁性材料需要，需要提供一种辊道窑用白色垫板，不仅需要具有较好的耐热性和抗化学侵蚀性、而且体积要求稳定、不易变形、不会给产品带来化学侵蚀。现有技术的垫板不能满足新型辊道窑炉对垫板的新要求。

发明内容

本发明公开了一种辊道窑白色垫板及其加工方法，本发明方法加工出的垫板具有较好的耐热性和抗化学侵蚀性、而且体积稳定、不易变形、不会给磁性材料带来化学侵蚀。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种辊道窑白色垫板，其特征在于：其组成原料各组分的重量百分比为：

粒度为0.5_-1.0mm的合成堇青石    30%_-40%

粒度为0_-0.5mm的合成堇青石      20%_-30%

粒度为0.048_-0mm的合成堇青石    5%_-10%

氧化铝微粉                      10%_-15%

红柱石粉                        10%_-15%

粘土粉                          5_-10%

羧甲基纤维素钠                  0.1%_-0.5%。

所述的辊道窑白色垫板的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）按配方比例分别称取各种原料；

（2）基料配制：

先将称量好的粒度为0.048-0mm的合成堇青石细粉和羧甲基纤维素钠充分预混后,在高效搅拌桶内混合15-20分钟,然后将此混合粉连同红柱石细粉、氧化铝微粉、粘土粉加入聚胺脂内衬球磨机中混合1-1.5小时后，出料装袋，作为基料备用；

（3）将称量好的粒度为0.5-1.0mm、0-0.5mm的合成堇青石颗粒加入到轮碾混合机内，启动轮碾机1-2分钟后，加入洁净水，搅拌2-3分钟，再加入步骤（2）配好的基质粉，混合15-18分钟后出料、装袋、困料，困料时间为18-24小时；

（4）将困料结束的混合料， 加压振动成型机上形成坯品；

（5）将成型好的坯品自然干燥二天后，进入干燥房内烘干，烘干时间大于3天；

（6）烘干后的坯品，经半成品检验后，装入窑内，进行分段烧制，烧制时，低温段升温速度为50-80℃/小时，中温段温度为500-1100℃，升温速度为80-100℃/小时的速度升温，高温段应放慢升温速度，温度为1100-1350℃，升温速度为40-60℃/小时 ，达到最高温度后保温五小时，熄火，自然冷却至窑温200℃以下；

（7）待窑自然冷却后即可出窑，边出窑边进行外观检测，同时随机取样一片进行理化性能检测，检测合格后，即可包装入库。

本发明的有益效果：

本发明的高性能辊道窑白色垫板与传统垫板相比，具有外观规整、致密均匀、不变形、不开裂等诸多优点。

附图说明

图1为本发明垫板的加工工艺流程图。

具体实施方式

实例1

2010年7月份配料3吨(30槽×100公斤/槽),每槽按以下配方配料:

粒度为0.5-1.0mm的合成堇青石     1.05吨

粒度为0.048-0.5mm的合成堇青石   0.75吨

粒度为0-0.048mm的合成堇青石     0.24吨

氧化铝微粉                       0.36吨

红柱石粉                         0.36吨

粘土粉                           0.24吨

羧甲基纤维素钠                   0.006吨；