[发明专利]一种热轧H型钢轧后冷却系统及工艺

权利要求书

1.一种热轧H型钢轧后冷却系统，包括控制系统、冷却模块(10)，其特征在于：还包括水箱(3)、进水管路(14)及出水管路(15)；所述进水管路(14)一侧与供水系统连接，另一侧与水箱(3)连接；所述出水管路(15)一侧与水箱(3)连接，另一侧与所述冷却模块(10)连接；在所述进水管路(14)上设有进水电动阀(9)及用于调节进水量的流量调节阀(1)，所述进水电动阀(9)及流量调节阀(1)与所述控制系统连接；所述出水管路(15)上设有一台或两台加油泵(8)，所述加油泵(8)与控制系统连接；在所述出水管路(15)上设有持压及泄压阀(4)，所述持压及泄压阀(4)与所述水箱(3)连接，所述持压及泄压阀(4)同时与控制系统连接；所述冷却模块(10)入口处设有进水阀门。

2.按照权利要求1所述的热轧H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述加油泵(8)的出口设有单向阀(7)，所述单向阀(7)与所述控制系统连接；所述加油泵(8)的出口管路上设有压力变送器(5)，所述压力变送器(5)与所述控制系统连接。

3.按照权利要求2所述的热轧H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述水箱(3)上设有水箱排污阀2；所述加油泵(8)的出口设有单向阀(7)；所述单向阀(7)与所述控制系统连接；在所述压力变送器(5)出口处设有出口闸阀(6)；在所述水箱(3)上设有水位计(19)；所述进水阀门由电动或气动球阀(11)及手动球阀(12)组成。

4.按照权利要求3所述的热轧H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述冷却模块(10)由对称设于H型钢(16)水平两侧及上下两侧的冷却喷管(18)组成，在所述冷却喷管(18)上设有若干冷却喷嘴(17)。

5.按照权利要求4所述的热轧H型钢轧后冷却系统，其特征在于：设于H型钢(16)水平两侧的冷却喷管(18)各为一个，每侧的冷却喷管(18)上分别设有若干冷却喷嘴(17)，所述冷却喷嘴(17)可绕冷却喷管(18)中心转动以使冷却喷嘴(17)始终对准H型钢(16)侧翼的中部；设于H型钢(16)上下两侧的冷却喷管(18)各为两个，每侧的两冷却喷管(18)上分别装有若干冷却喷嘴(17)，同一侧的冷却喷嘴(17)交叉布置，分别对准H型钢(16)的R角部，每个冷却喷嘴(17)均可绕所述冷却喷管(18)中心转动。

6.按照权利要求5所述的热轧H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述热轧H型钢轧后冷却系统的出口设有测温仪，用于测温和检测热轧H型钢的尾部温度并将温度反馈给控制系统。

7.使用权利要求1至6任一项所述的冷却系统对热轧H型钢进行冷却的工艺，其特征在于：热轧H型钢进入所述轧后冷却系统，设于上下两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢上下R部，水平两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢水平两侧翼缘中心，进行喷水冷却，通过所述控制系统控制冷却水压及冷却水流量，控制冷却水压为8～10MPa；冷却水流量为400～600m³/小时；控制型钢上每一截面连续冷却时间为10～15秒；冷却速度控制在30℃～50℃/秒。

8.按照权利要求7所述的对热轧H型钢进行冷却的工艺，其特征在于：热轧H型钢进入所述轧后冷却系统，设于上下两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢上下R部，水平两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢水平两侧翼缘中心，进行喷水冷却，通过所述控制系统控制冷却水压及冷却水流量，控制冷却水压为8～9MPa；冷却水流量为400～500m³/小时；控制型钢上每一截面连续冷却时间为10～12秒；冷却速度控制在30℃～40℃/秒。

9.按照权利要求7或8所述的对热轧H型钢进行冷却的工艺，其特征在于：所述的这种热轧H型钢规格为400mm×200mm以下。