[发明专利]复合夹芯隔墙板及制备方法

权利要求书

1.一种复合夹芯隔墙板，包括上面板(1)、下面板(2)和夹芯层(3)，其特征在于，夹芯层(3)为废弃保温材料采用聚氨酯硬质发泡料粘接而成，夹芯层(3)四周为边框(4)。

2.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的夹芯层(3)中设有隔条(5)。

3.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的上面板(1)、下面板(2)为加强型硅钙板、玻镁板、石膏板、彩钢板或铝板。

4.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的夹芯层(3)的废弃保温材料为废弃的发泡聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫塑料、玻璃棉、矿物棉。

5.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的夹芯层(3)的聚氨酯硬质发泡料由聚氨酯硬泡组合聚醚组成的白料和多次甲基多苯基异氰酸酯组成的黑料混合而成。

6.一种复合夹芯隔墙板的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

A.放料：将厚度为30～120mm矩形模具打开，将上模和下模内表面清理干净并将模具排气孔清理通畅，在上模和下模的内表面铺上塑料薄膜，在下模中放入与内底面积相同的下面板(2)；

B.配料：将重量为2～5kg白料和重量为2～5kg的黑料混合搅拌，搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为10～20s；

C.合模：将混合料分别倒在置于模具内的下面板(2)和上面板(1)上，用刮胶板刮平，在下面板(2)面上四周和中心安放横截面为正方形并与模腔厚度相同的条形废料，将重量为2～7kg的碎废料放入条形废料围成的区域中间，按混合料面朝下盖上涂敷平整混合料的上面板(1)，盖上上模，扣上扣环；从配料到合模的时间控制在1～10min；

D.熟化脱膜：将模具放入保温箱中，温度控制在35～60℃，时间30～50min；将模具拖出保温箱，打开上模，静置5min，取出成品隔墙板。

7.根据权利要求6所述的复合夹芯隔墙板制备方法，其特征在于，所述的矩形模具的长为2000～3000mm、宽为600～1500mm。