[发明专利]用于一次性酒店客房消耗品的生物基全降解塑料、生产方法及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料原料及制品生产技术领域。

背景技术

随着塑料工业的大发展和塑料的大量应用，废旧塑料问题日益严重。传统塑料在废弃后无法自然降解且对土壤、地下水及空气造成严重污染，直接回收则事倍功半，效率低下。由此而来的白色污染已成为困扰全球的问题，环保压力极其巨大。一次性酒店客房消耗品由于用量巨大而使用寿命短，已经成为焦点问题之一。

发明内容

本发明目的在于发明一种应用于一次性酒店客房消耗品可低成本的全降解塑料，以减少因抛弃不可降解塑料制品带来的环境问题。

本发明由以下原料组成：天然淀粉、聚乳酸、植物纤维、增塑剂、润滑剂和蒙脱土，所述天然淀粉、聚乳酸、植物纤维、增塑剂、润滑剂和蒙脱土分别占原料总质量的35～45%、30～45%、5～15%、0.5～2%、1～2 %、5～10%。

本发明所述增塑剂为乙酰柠檬酸三乙酯（ATEC）、聚乙二醇（PEG）、甘油、山梨醇中的至少任意一种。可以根据所加工的塑料制品，选用不同的增塑剂。

本发明所述润滑剂可以为天然植物油或转基因大豆油。

本发明属于绿色环保材料，所有原料都为可降解材料，因此本发明可以在堆肥条件下实现完全降解，降解周期约180 天（其中，聚乳酸的降解时间最长，也只需160 天左右）。本发明的加工温度低，仅需160 ~165 ℃即可完成成型。本发明的耐热温度则可达80~100 ℃，满足一般使用需求。由本发明为原材料生产的塑料制品美观大方，具有良好的表面光洁度，强度高、韧性好、手感舒适，还可防静电。另外，还可以根据不同需求添加可降解的颜料，调节出各种不同颜色。

本发明另一目的是提供生物基全降解塑料的生产方法：

将长度为80~120 nm的植物纤维、细度为1000~1200 目的天然淀粉与聚乳酸、增塑剂、润滑剂和蒙脱土混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒；投料时，天然淀粉、聚乳酸、植物纤维、增塑剂、润滑剂和蒙脱土分别占原料总质量的35～45%、30～45%、5～15%、0.5～2%、1～2 %、5～10%。

本发明方便生产，形成的粒料稳定性好，利于后续成形加工。

本发明再一目的是提供生物基全降解塑料的使用方法：

将所述生物基全降解塑料加温度至160~165 ℃，经热塑或吹塑工艺形成塑料制品。

本发明较现行的不可降解塑料的热定型温度（230℃）要低很多，只需160 ~165℃就可热熔，利于节约生产能源，利于对设备及环境的保护。

具体实施方式

一、生产生物基全降解塑粒子：

将植物纤维粉碎至长度80~120 nm左右的微小纤维段。

将天然淀粉粉碎至1000~1200 目。

粉碎过的天然淀粉、聚乳酸、粉碎过的植物纤维、增塑剂、润滑剂和蒙脱土以占原料总质量的35～45%、30～45%、5～15%、0.5～2%、1～2 %、5～10%混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，即本发明生物基全降解塑料粒子。

本发明可以根据所加工的一次性酒店客房消耗塑料制品，选用不同的增塑剂，可选用的增塑剂有乙酰柠檬酸三乙酯（ATEC）、聚乙二醇（PEG）、甘油、山梨醇。

二、应用

1、用于制作可降解一次性牙刷柄：

在造粒时，采用质量比为1:1的山梨醇和甘油作为复合增塑剂，依照本发明所述方法制得生物基可降解塑料粒子A。

将生物基全降解塑料粒子A投入注塑机，设定温度为160 ℃~165 ℃，形成熔融的物料，将熔融的物料注塑于牙刷柄模具中，再经冷却、脱模，即可得到全降解牙刷柄。植入可降解刷毛后即成为全降解牙刷。

上述产品具有良好的表面光洁度和手感，强度、韧性满足使用需求和相关标准。

将全降解牙刷的牙刷柄在堆肥后，经180 天，已完全降解。

2、用于制作可降解一次性浴帽：

在造粒时，采用聚乙二醇（PEG）作为增塑剂，依照本发明所述方法制得生物基可降解塑料粒子B。

将生物基可降解塑料粒子B于160 ℃~165 ℃条件下熔融并进行吹膜，得到厚度为0.2~0.4 mm的塑料薄膜，再进行裁剪加工，则成为可降解一次性浴帽。

上述产品呈现象牙白色，半透明，手感舒适柔软，具有较强的韧性和强度，密闭性好。

将可降解一次性浴帽堆肥180 天后，已完全降解。

3、用于制作可降解一次性塑料盒：

在造粒时，采用乙酰柠檬酸三乙酯（ATEC）作为增塑剂，依照本发明所述方法制得生物基可降解塑料粒子C。