[发明专利]数控双工位铣削中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，具体为一种数控双工位铣削中心。

背景技术

叶片模具、瓶子模具等模具，一般的金属零部件在生产的过程中一般具有尺寸、公差、表面粗糙度等技术指标相同的要求，在大批量生产的过程中，如采用传统的加工手段，需要在一台机床上一件一件的加工生产，单位时间内加工生产的零件受到机床的数量、操作人员数量的限制，加上操作人员的操作熟练程度良莠不齐，在生产周期要求比较有限的时间内生产率必然受到很大的限制。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能对左右对称的、相同的模具或零件同时加工的数控双工位铣削中心的技术方案，加工效率高、操作简便，设备体积小。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于：机床底座上连接设置上机身，左Ｘ轴滑台和右Ｘ轴滑台分别通过X轴直线滑块导轨副与上机身配合连接，并分别通过左X轴滚珠丝杆副、右X轴滚珠丝杆副传动配合；左Ｙ轴滑台和右Y轴滑台分别通过左Ｙ轴直线滑块导轨副、右Ｙ轴直线滑块导轨副与左Ｘ轴滑台和右Ｘ轴滑台配合连接，并分别通过左Ｙ轴滚珠丝杆副、右Ｙ轴滚珠丝杆副传动配合；左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台分别通过左Ｚ轴直线滑块导轨副、右Ｚ轴直线滑块导轨副与左Ｙ轴滑台和右Ｙ轴滑台配合连接，并分别通过左Ｚ轴滚珠丝杆副、右Ｚ轴滚珠丝杆副传动配合；工作台固定设置在机床底座上。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的左Ｚ轴滑台上设置有左主轴电机和左主轴，左主轴电机和左主轴通过联轴器配合连接；所述的右Ｚ轴滑台与左Ｚ轴滑台对称设置。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的左Ｚ轴滚珠丝杆副与左驱动电机通过同步带轮和同步带配合连接；所述的右Z轴滚珠丝杆副与左Ｚ轴滚珠丝杆副对称设置。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的工作台左右两边分别设置左对刀器、右对刀器，左对刀器、右对刀器同时对刀或沿着Ｘ轴方向任意位置对刀。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的上机身上设置有第一直线滑块导轨和第一滚珠丝杆，左Ｘ轴滑台和右Ｘ轴滑台上分别设置第一直线滑块和第一滚珠丝杆螺母，左Ｘ轴滑台和右Ｘ轴滑台作相关联的左右运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的左Ｙ轴滑台和右Y轴滑台上分别设置第二滚珠丝杆螺母和第二直线滑块导轨，左Ｘ轴滑台和右Ｘ轴滑台上分别设置第二滚珠丝杆和第二直线滑块，左Ｙ轴滑台和右Y轴滑台同时前后运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台上分别设置第三滚珠丝杆螺母和第三直线滑块导轨，左Ｙ轴滑台和右Y轴滑台上分别设置第三滚珠丝杆和第三直线滑块，左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台同时上下运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的数控双工位铣削中心，其特征在于所述的工作台为固定Ｔ型槽结构，其上面安装专用夹具或压板。

上述数控双工位铣削中心，结构巧妙、操作简便、设备体积小；与传统数控机床相比，加工时间、操作人数、占地空间节省50%，效率提高一倍，使用该机床可一次加工2个零件，装夹次数、换刀次数大大减少，加工精度和对称性大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式