[发明专利]一种全自动倒角机

说明书

技术领域

本发明涉及倒角装置，具体说是一种全自动倒角机。

背景技术

现有的圆柱形工件(包括实心圆柱形工件和中空圆柱形工件)的端面倒角和切端面通常是在普通车床上加工。例如：以圆柱形水管(中空)为例，其加工两端面内外倒角和切端面，需要两次找正、夹紧完成，一次找正、夹紧只能加工一端的三个面，且要三个工位分次加工，其加工精度低，劳动强度大，不易控制生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种全自动倒角机，解决圆柱形工件两端面倒角和切端面时生产效率低，工人劳动强度大，且加工精度不高，不易控制生产成本问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种全自动倒角机，包括内部设有可编程逻辑控制器1的机架，机架的顶面上设有机架大底板30，其特征在于：在机架大底板30上居中设有一下料口，

机架大底板30上中部后侧设有送料夹钳10，送料夹钳10位于送料管14的出料端，

送料夹钳10两侧设有限定其运动轨迹的送料导块29，所述送料导块29位于机架大底板30上的下料口的正上方，

送料夹钳10由设置在其上方的送料气缸12带动，送料气缸12通过送料梯形座板11固定在机架大底板30上，送料气缸12由可编程逻辑控制器1控制，

送料夹钳10下方装有与其夹持部相对的送料感应开关25，送料感应开关25与可编程逻辑控制器1连接，

送料夹钳10在送料气缸12推动下将圆柱形工件22送至固定夹紧钳27、活动夹紧钳17之间，

固定夹紧钳27、活动夹紧钳17前后相对设置，分别位于机架大底板30上的下料口的前侧和后侧，

活动夹紧钳17通过活动夹紧钳口安装板8固定在机架大底板30上，

活动夹紧钳17的后端设有控制其夹持动作的夹紧缸9，夹紧缸9由可编程逻辑控制器1控制，

固定夹紧钳27通过主夹紧钳口安装座18固定在机架大底板30上，

固定夹紧钳27的前端设有调节螺栓19，

圆柱形工件22与机架大底板30平行的被固定夹紧钳27、活动夹紧钳17夹持，

机架大底板30左右两侧各设有一条与圆柱形工件22平行的导轨3，一对工件加工机构分别与一条导轨滑动连接。

在上述技术方案的基础上，机架的左侧设有带频率振动器的立式送料盘15，所述立式送料盘15的侧壁设有渐开线轨道，渐开线轨道的出口处与送料管14的送料端连通。

在上述技术方案的基础上，机架的前侧面设有拉料斗21，所述拉料斗21为斜板式拉料斗，与机架大底板30上的下料口连通。

在上述技术方案的基础上，所述送料夹钳10下端设有一产品送料钳26，产品送料钳26和送料夹钳10下端间设有送料钳压簧24。

在上述技术方案的基础上，所述工件加工机构包括：

与导轨3滑动连接的进刀底座16，进刀底座16的前侧面设有手轮5，进刀底座16的后侧面设有底座定位杆6，

进刀底座16上部设有一导向轴20，导向轴20上设有一与其滑动连接的主轴座13，主轴座13沿水平轴线设有一用于固定电机4的主轴28的通孔，

电机4固定在主轴座13的外侧面上，且其主轴28穿装在主轴座13上的通孔内，主轴28的自由端穿出主轴座13后，装配一刀座7，两刀座7左右相对设置，且刀座7的中心线与工件22的中心线处于同一水平线上，送料夹钳10中心线与刀座7中心线垂直，电机4由与可编程逻辑控制器1连接的启动按钮直接控制，电机4转动主轴28带动刀座7旋转完成工件的切削，

进刀底座16的外侧面设有一个进刀缸2，进刀缸2由可编程逻辑控制器1控制，进刀缸2推动主轴座13沿导向轴20左右往复移动，实现刀座7沿导向轴20进刀、退刀。

在上述技术方案的基础上，所述刀座7包括刀座主体40，刀座主体40后端呈圆柱形，前端呈锥台形，

刀座主体40呈圆柱形的后端设有若干用于连接主轴28的后端连接槽35，

刀座主体40呈锥台形的前端均匀的设有三个刀片安装槽，

用于倒内角的刀片33、用于倒外角的刀片32、用于平端面的刀片34分别固定在一个刀片安装槽内。

在上述技术方案的基础上，各刀片用紧定螺丝31固定在刀片安装槽内。

本发明所述的全自动倒角机，将自动送料、夹料、倒角、下料一体化，同时对圆柱形工件的端面倒角和切端面进行加工，做到多个加工工位同时加工。

附图说明

本发明有如下附图：