[发明专利]平面振动制样粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及制样粉碎机技术领域，特别涉及一种平面振动制样粉碎机。

背景技术

现行制样粉碎机基本上是利用电动机拖动偏心块高速运动，产生激振力，驱动粉碎钵内粉碎棒和粉碎环高速撞击、碾压颗粒物料，从而实现制粉的目的。

现行制样粉碎机偏心块直接安装在电动机的输出轴上，电动机直接安装于振动体的下部，电动机工作时，其输出轴要承受径向力、轴向力和扭矩，共要承受三种载荷，造成电动机易损坏，维修频率高。振动体通过若干弹簧安装于机架上，采用柔性安装，防止振动能量外传，但弹簧刚度差别较大时，将影响设备工作的平稳性，即各弹簧刚度难以保持一致。

现行制样粉碎机为提高电动机的使用寿命，使用的方法多是：1.定制电动机，加强电动机连接法兰盘和机壳的强度；2.在偏心块上方增加支点，变单支承为双支承，减少电动机轴的径向载荷；3.增设一过渡轴，由过渡轴承受偏心块高速运转产生径向力和轴向力。此三种方法在一定程度上减少电动机的载荷，提高了电动机的使用寿命，但增加了生产成本，却均未能解决电动机需参与振动的根本问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种平面振动制样粉碎机，以提高驱动装置的使用寿命以及避免出现弹簧刚度的失效问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平面振动制样粉碎机，包括：

机架；

设置在所述机架上的驱动装置；

通过轴承设置在所述机架上的偏心轴，所述驱动装置与该偏心轴通过传动装置相连；

与所述偏心轴相连的振动盘；

通过压紧装置固定在所述振动盘上的粉碎装置。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述偏心轴为多个，且各偏心轴分布于所述振动盘周边；

所述驱动装置与多个所述偏心轴中的一个通过传动装置相连。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述偏心轴为三个，且以所述振动盘的圆心为中心均匀分布。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述连接装置为传动带。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述粉碎装置具体包括：

设置在所述振动盘上的粉碎钵；

放置在所述粉碎钵内的粉碎环；

放置在所述粉碎环内的粉碎棒；

扣设在所述粉碎钵顶部开口端上的压盖，所述压紧装置压紧在所述压盖上。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述压紧装置具体包括：

固定在所述振动盘上的支架；

固定于所述支架的自由端的导向套；

一端与所述导向套铰接的大连杆；

与所述大连杆的另一端铰接的操作杆；

与所述操作杆铰接的滑动轴，所述滑动轴穿过所述导向套的通孔；

与所述滑动轴相连的压盘。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述操作杆连接有操作手柄。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述导向套的通孔与所述滑动轴间隙配合。

优选的，在上述平面振动制样粉碎机中，所述驱动装置为电动机。

从上述的技术方案可以看出，本发明通过采用偏心轴支承振动盘，由驱动装置通过传动装置与偏心轴相连实现动力输入，使振动盘在动力驱动下高速回转，振动盘上的粉碎装置随同高速运动，使粉碎装置产生激振力，高速撞击、碾压粉碎装置内的颗粒物料，从而实现制粉的目的。本发明具有如下优点：

1.驱动装置与振动盘分离，独立固定安装，驱动装置不再参与振动，改善了驱动装置的工作条件，驱动装置连接法兰盘和机壳强度无需加强，降低了对驱动装置的要求，大大提高了驱动装置的使用寿命。

2.驱动装置独立固定安装，简化了驱动装置的过渡连接机构，减少了连接部件，节约了材料，降低了生产难度，便于生产、安装和维护。

3.驱动装置通过传动装置驱动偏心轴，驱动装置输出轴主要载荷只有传动扭矩，不再承受安装有偏心块时的径向力、轴向力和扭矩三种载荷，减少了输出轴的载荷，使驱动装置处于正常的工作状态下运转。

4.驱动装置与振动盘分离，不再参与振动，减少了振动体的质量，从而减少产生振动工作的能量需求，可以降低驱动装置的功率，可以节能降耗。

5.改偏心块激振为偏心轴激振，不需要采用其他措施减少驱动装置输出轴载荷，节约了材料。

6.振动盘与机架间用偏心轴刚性连接，而不用弹簧连接，安装时不需要进行弹簧刚度的配组，也不会出现弹簧刚度的失效问题，降低了装配难度，也降低了故障率。

附图说明