[发明专利]一种流延膜挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的挤出设备，特别是一种用于流延膜生产加工的挤出机。

背景技术

目前，流延膜制作工艺是首先将原材料用干燥除湿机进行干燥除湿，然后通过电机带动减速箱所连接的螺杆将熔融的原材料挤出，现有的流延膜挤出机通常是由一个成型辊组和一个挤出装置组装而成，但是在实际制作中，制作不同品种、不同颜色的塑料膜需要使用不用种类的原材料，所以在更换材料的时候需要将螺筒内原有的剩余材料清洗干净，从而导致材料的浪费，另外也使得更换材料的时间大大延长，降低了生产效率的同时也增加了生产成本，难以符合人们的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种原材料损耗少、环保、使用方便的双工位流延膜挤出机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流延膜挤出机，其包括成型辊组机架，成型辊组机架上安装有成型辊组，所述成型辊组机架的左、右两侧分别连接有挤出底架，挤出底架上分别安装有可在挤出底架上左右移动的挤出装置；

作为对上述实施方式的改进，所述挤出底架的顶部安装有承托挤出装置的导轨；

作为对上述实施方式的进一步改进，所述挤出装置的底部安装有与导轨相互配合的滚轮；

进一步，所述挤出装置由电机通过齿轮齿条带动在挤出底架上作左右移动；

进一步，所述挤出底架的左右两端分别设置有行程位置感应装置与电机相连接；

本发明的有益效果是：该产品由于左右两侧的挤出底架与成型辊组机架相连接，形成一个整体，所以有效保证了挤出装置在挤出底架上运动时，不会出现晃动保证运动稳定性，同时大幅度地缩小了模头与成型辊辊面之间的距离，提高了塑料膜厚度的均匀性，而且，本产品可以实现两种不同材料、同种材料不同颜色或多种宽度规格的塑料产品的生产，特别是对于不同熔点材料的生产，大大缩短了更换材料的时间，而且也防止了材料的浪费，达到环保的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种流延膜挤出机，包括成型辊组机架1，成型辊组机架1上安装有成型辊组2，所述成型辊组机架1的左、右两侧分别连接有挤出底架3、3’，挤出底架3、3’上分别安装有可在挤出底架3、3’上左右移动的挤出装置4、4’。

本产品为了保证挤出装置4、4’在挤出底架3、3’上移动更为流畅，所述挤出底架3、3’的顶部安装有承托挤出装置4、4’的导轨31、31’，所述导轨31、31’为V形导轨，另外，所述挤出装置4、4’的底部安装有与导轨31、31’相互配合的滚轮41、41’。

为了实现本产品的能够实现自动操作，所述挤出装置4、4’由电机通过齿轮齿条带动在挤出底架3、3’上作左右移动。而且所述挤出底架3、3’的左右两端分别设置有行程位置感应装置与电机相连接。

本产品的工作原理是：本产品可以在挤出装置4、4’的干燥除湿机42、42’内分别装入两种不同种类的原材料，当需要制作其中一种塑料膜时，只要启动电机，电机通过齿轮齿条带动挤出装置在挤出底架上移动，当挤出装置的模头43位于成型辊组的上方时，此时该位置上的行程位置感应装置发出信号停止电机的转动，从而实现挤出装置的移动；当需要制作另外一种塑料膜时，启动电机进行回转，将原挤出装置回复到原来位置，而另外一个挤出装置在其电机的移动下位于成型辊组的上方，实现另一品种的塑料膜生产。该产品由于左右两侧的挤出底架3、3’与成型辊组机架1相连接，形成一个整体，所以有效保证了挤出装置4、4’在挤出底架3、3’上运动时，不会出现晃动保证运动稳定性，同时大幅度地缩小了模头43与成型辊组2之间的距离，提高了塑料膜厚度的均匀性，而且，本产品可以实现两种不同材料、同种材料不同颜色或多种宽度规格的塑料产品的生产，特别是对于不同熔点材料的生产，大大缩短了更换材料的时间,同时实际生产中也能够灵活调配，而且也防止了材料的浪费，达到环保的目的。