[发明专利]小苏打生产过程中母液的处理方法及用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种复分解法生产小苏打的方法，特别是一种小苏打生产过程中母液的处理方法及用途。

背景技术

现有生产小苏打（NaHCO₃）的工艺如图1所示，将净化后的饱和卤水（NaCl）加入到复分解釜内，升温至33-38℃，再加入碳酸氢铵（NH₄HCO₃）进行复分解反应生成小苏打，然后将小苏打过滤后，用饱和纯碱水（Na₂CO₃）洗涤除去氯离子（Cl^-），经离心机脱水、干燥后得小苏打；复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨排空；过滤和脱水后的小苏打母液中含有氯化铵、游离氨（NH₃）、溶解的碳酸氢铵和碳酸氢纳，以氯化铵水溶液为主，且母液中游离氨（NH₃）的含量达2-3％，pH值达7.5以上。现有的方法是将其废弃，或根据环保要求进行浓缩（或冷冻）回收。这种生产方法的不足之处是：

1、经浓缩回收氯化铵和氯化钠后，其母液仍然需要外排，不能从根本上解决废水外排造成的环境污染的问题；

2、尽管采用节能的多效蒸发，生产一吨氯化铵仍需标准煤0.3～0.5吨，吨产品增加成本200元～300元，增加了企业成本，企业效益低下，且饱和卤水须先进行净化后，才能与碳酸氢铵进行复分解反应，提高了生产成本；

3、由于氯化铵在溶液中的含量只有12％～18％，故蒸发冷却时间长，一般须6-8小时，且须增加司炉工、蒸发冷却工8-10个人，延时耗工，人工成本高，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种小苏打生产过程中母液的处理方法及用途，在常温下不经浓缩，利用阴离子激促剂直接将氯化铵结晶析出后，卤水加入到复分解釜中与碳酸氢铵进行复分解反应，达到环保节能的目的。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种小苏打生产过程中母液的处理方法，其是将饱和卤水加入到复分解釜中，再加入碳酸氢铵进行复分解反应，生成小苏打，将小苏打过滤，用饱和纯碱水洗涤除去氯离子，用离心机脱水、干燥后得小苏打；将过滤和离心机脱水后的小苏打母液离心分离出氯化铵，然后将离心分离出氯化铵后的卤水返回加入到复分解釜中与碳酸氢铵进行复分解反应。

本发明再进一步的技术方案是：将过滤和离心机脱水后的小苏打母液离心分离出氯化铵的方法是：将过滤和离心机脱水后的小苏打母液冷却至常温（5-30℃）后，加入到析氨釜内，加盐酸（HCl）控制小苏打母液中游离氨含量小于1.3％，pH值6.5-7.1，使盐酸与游离氨（NH₃）和微量的碳酸氢铵反应生成氯化铵，使盐酸与微量的碳酸氢钠反应生成氯化钠；按小苏打母液中总盐量的重量8-11％加入硫酸铵（NH₄）₂ SO₄或者硝酸铵（NH₄）NO₃作为阴离子激促剂，再按小苏打母液中氯化铵（NH₄Cl）含量的100％均匀地加入固体氯化钠（NaCl），使氯化铵在阴离子激促剂作用下结晶析出，氯化钠则迅速溶解于水中生成卤水，直至氯化铵完全析出、卤水饱和，再用离心机进行液固分离出氯化铵。

本发明进一步的技术方案是：将饱和卤水不经净化直接加入到复分解釜中，升温至40-47℃，再加入碳酸氢铵进行复分解反应。

本发明再进一步的技术方案是：阴离子激促剂硫酸铵（NH₄）₂ SO₄或者硝酸铵（NH₄）NO₃第一次按溶液中总盐量的重量8％-11％加入，由于小苏打和氯化铵含水带了少量阴离子促进剂，以后每次只需按首次加入量的10％补充即可。

本发明再进一步的技术方案是：将复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨（NH₃）气体加入到浓硫酸中，利用硫酸根阴离子（SO₄^-）吸收游离氨，生成硫酸铵[（NH₄）₂SO₄] 结晶析出，再返回作为阴离子激促剂加入到小苏打母液中。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种小苏打生产过程中母液的用途。