[发明专利]LF炉快速精炼工艺

权利要求书

1.一种LF炉快速精炼工艺，包括以下工序：

A、对转炉出钢进行脱氧，使出钢后钢水氧活度低于40ppm；

B、在转炉出钢过程中进行渣洗，吨钢水渣洗料用量为2kg，将钢水兑入精炼钢包；

C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2.5～3t先往渣盘倒掉0.5～1.5t渣，再倒入LF炉精炼钢包内；

D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0.5～0.7kg，喂线时小流量吹氩，小流量为20～50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4.4～6.0kg，加石灰时间1.5～3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流量为200～300NL/min，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1.2～2kg，再通电5～8分钟断电，造出白渣。

2.根据权利要求1所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于：所述工序D中，通电5分钟钢包渣即变色，观察渣样，若渣样发泡并且呈白色，再加入铝灰，每精炼一吨钢水加0.4～0.8kg；若渣样呈黑色、灰色或褐色，加入铝灰，每精炼一吨钢水加1～1.4kg，适当延长通电时间；若渣样呈绿色或透明状，加入石灰，每精炼一吨钢水加1.2～1.6kg，再加入铝灰，每精炼一吨钢水加0.6～1kg，适当延长通电时间。

3.根据权利要求1或2所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于：所述工序D中，通电5分钟后，大流量吹氩搅拌钢水0.5～1分钟，取中间参考样，根据中间样碳含量喂碳线增碳、并调整硅、锰含量。

4.根据权利要求2所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于：所述处理结束后，每炉钢弱吹氩，时间为5～8分钟，吹氩流量为20～30NL/min，取成品样，并且吹氩时钢水裸露面直径小于300mm。

5.根据权利要求1所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于：所述工序D中，在给钢水喂铝线时，若钢包渣层结壳，大流量吹氩破开渣层后再喂铝线。