[发明专利]数控双头车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床，具体涉及一种数控车床。

背景技术

随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别是计算机技术的高速发展，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位，现代制造技术具有高自动化、高精度、高效率和高柔性等显著特点。目前市场上对长度及直径有一定要求、外观形状不规则且工件两端加工要求完全相同的工件的加工仍采用传统的加工方法，所用人员多、设备多、占用场地大、工序分散、装夹次数多、工件一致性差、效率低、员工劳动强度大。传统的制造技术表现出加工特点与现代制造技术要求的高自动化、高精度、高效率的特点相比，显得差距较大，满足不了市场发展的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有车床加工外观形状不规则、两端要求相同的工件时设备多、占用场地大、工件一致性差、效率低、劳动强度大，提供一种数控双头车床，其占用场地小、所用设备少，且所得工件一致性好、效率高、劳动强度小。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种数控双头车床，包括床身、设置在床身两端的左床鞍和右床鞍，床身上设有主轴箱，主轴箱下方设有主伺服电机，左Z向传动机构和右Z向传动机构，左床鞍上设有左滑板和X向伺服传动机构，右床鞍上设有右滑板和X向伺服传动机构，主轴箱内的主轴左端设有左气动卡盘，左气动卡盘左端设有左刀架，左刀架固定在左滑板上，主轴右端设有右气动卡盘，右气动卡盘右端设有右刀架，右刀架设置在右滑板上，所述左气动卡盘和右气动卡盘上均设有卡爪I和卡爪II，卡爪II设置在卡爪I下方，卡爪I的下端面呈V型，卡爪II的上端面是平面。

所述右刀架上设有工件定位块。

所述左刀架上设有工件卸料顶杆。

所述主轴箱内设有工件导向装置。

所述床身上设有两种组合式导轨，其中大组合式导轨包括大矩形导轨和大三角形导轨，小组合导轨包括小矩形导轨和小三角形导轨。

与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：

1. 机床左右配置两套数控系统，其中一套控制主轴伺服驱动、右端X向和Z向伺服进给及右端其它功能动作，一套控制左端X向和Z向伺服进给及左端其它功能动作；两套系统可独立操纵实现进给加工，精度高、效率高。

2. 本发明可保证形状不规则的工件在机床长度方向上精确定位，直径方向上用两个两爪自定心前置式气动卡盘同时精确定位夹紧，且实现双刀架可同时对工件进行独立车削加工，还可调节卡爪位置来实现不同规格工件加工。在本机床上通过更换卡爪、更换卡盘或夹具还能对形状规则的工件一次装夹一件或两件同时进行车削加工，大大提高了本机床的实用性、高效性和拓展性。

本发明集车削加工规则工件与不规则工件于一体，适用不同规格工件的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图1的左视示意图。

图4是卡爪I的放大示意图。

图5是本发明中主轴箱的结构示意图。

图6是图5中工件导向装置安装示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种数控双头车床，包括床身1、设置在床身1两端的左床鞍2和右床鞍11，床身上设有主轴箱7，主轴箱7下方设有主伺服电机16，左Z向传动机构和右Z向传动机构，左床鞍2上设有左滑板3和X向伺服传动机构，右床鞍11上设有右滑板10和X向伺服传动机构，主轴箱7内的主轴左端设有左气动卡盘6，左气动卡盘6左端设有左刀架4，左刀架4固定在左滑板3上，主轴右端设有右气动卡盘8，右气动卡盘右端设有右刀架9，右刀架9设置在右滑板10上，所述左气动卡盘6和右气动卡盘8上均设有卡爪I 30和卡爪II 31，卡爪II 31设置在卡爪I 30下方，卡爪I 30的下端面呈V型，卡爪II 31的上端面是平面。所述左Z向传动机构包括左Z向伺服电机17、左进给箱18、左Z向滚珠丝杠19、左溜板箱20，右Z向伺服电机15、右进给箱14、右Z向滚珠丝杠13、右溜板箱12，左Z向传动机构和右Z向传动机构对称设置在床身1前侧面两端。

所述右刀架9上设有工件定位块24。

所述左刀架4上设有工件卸料顶杆25。

所述主轴箱7内设有工件导向装置21。

所述床身1上设有两种组合式导轨，其中大组合式导轨包括大矩形导轨26和大三角形导轨27，小组合导轨包括小矩形导轨29和小三角形导轨28。