[发明专利]钣金件旋压成型设备及成型方法

权利要求书

1.一种钣金件旋压成型设备，其特征在于，包括机架，在机架上设有工件固定台，在机架上设有驱动装置、旋转架及丝杆，旋转架在驱动装置的作用下可绕其轴线旋转，旋转架上设有能轴向移动的滑动架，旋转架、滑动架及丝杆同轴，滑动架的中心与丝杆相配合，在滑动架的周边设有旋压头，旋压头靠近工件固定台。

2.如权利要求1所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述驱动装置为带传动或链传动或齿轮传动或蜗轮蜗杆传动。

3.如权利要求2所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述驱动装置包括调速电机、传动皮带及带轮，调速电机通过传动皮带与带轮连接，带轮与旋转架连接。

4.如权利要求1所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述机架包括架体及设于架体上的电机安装座，所述调速电机安装在该电机安装座上，在电机安装座与架体之间设有调节螺栓。

5.如权利要求1所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，在所述机架上设有旋转孔，所述旋转架包括旋转轴、拨盘及拨杆套；旋转轴置于旋转孔内并能相对旋转孔旋转，所述驱动装置与旋转轴的第一端连接，拨盘与旋转轴的第二端连接，拨杆套设于拨盘上，所述滑动架安装于拨杆套上并能相对于拨杆套轴向滑动。

6.如权利要求5所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，在所述机架上旋转孔位置设有旋转支座，在所述旋转轴上设有轴肩，在旋转支座内设有推力球轴承及向心球轴承，所述旋转轴插入推力球轴承及向心球轴承内，且轴肩被推力球轴承及向心球轴承限位。

7.如权利要求1至6中任一项所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述滑动架包括有调节导杆，调节导杆与所述旋转架的轴线垂直，所述旋压头能滑动的设置于调节导杆上，在所述旋压头与调节导杆之间设有距离调节装置。

8.如权利要求7所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述滑动架还包括中心螺套及滑动拨杆，滑动拨杆与所述旋转架的轴向方向相同，所述调节导杆固定在所述滑动拨杆的端部并与所述中心螺套连接；中心螺套与所述丝杆配合。

9.如权利要求8所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述距离调节装置包括拉杆及调节螺母，所述旋转头通过拉杆及调节螺母与所述中心螺套连接。

10.如权利要求7所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述旋压头包括固定轴及旋转端头，固定轴与旋转端头之间设有推力球轴承及向心球轴承。

11.如权利要求10所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述旋压头为至少两个，所述调节导杆与旋压头的数量相同。

12.如权利要求10所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述旋压头还包括有滑套，所述固定轴与滑套固接并通过滑套滑动的设置于所述调节导杆上。

13.如权利要求10所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述旋转端头包括上端头及下端头，上端头与下端头之间通过连接件连接，并在上端头与下端头之间形成第一放置槽，所述向心球轴承置于该第一放置槽内。

14.如权利要求13所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，在所述固定轴与旋转端头之间设有第二放置槽，所述推力球轴承置于该第二放置槽内。

15.如权利要求10所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述下端头的端部呈锥形。

16.如权利要求10所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述旋压头还包括有限位垫、固定螺钉、轴套，固定螺钉将限位垫连接在所述固定轴的端部，轴套抵压在所述向心球轴承上并被限位垫限位，在所述下端头的端部设有开孔，该开孔与固定螺钉的位置相对应。

17.如权利要求1至6中任一项所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述工件固定台包括支撑圈及压圈，压圈相对于支撑圈更靠近所述旋转架一侧。

18.如权利要求17所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述支撑圈的内侧面与靠近压圈一侧的表面之间圆滑过渡。

19.如权利要求17所述钣金件旋压成型设备，其特征在于，所述机架包括架体及活动架，所述工件固定台设于活动架上，在活动架与架体之间设有锁定装置。