[发明专利]一种防锈油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明金属材料的防锈领域，具体涉及一种防锈油及其制备方法。

背景技术

目前，每年因腐蚀、锈蚀损失的钢铁约为世界每年钢铁产量的10％～20％，造成了大量资源的浪费。在金属加工后的封存期间，使用防锈油对金属进行短期防锈可以有效地抑制金属的腐蚀和锈蚀。防锈油可以成膜状态分为油膜型，软膜型，硬膜型。

硬膜型防锈油成膜坚硬，用于工件长期防锈，较难除去。其中，油膜型与软膜型的防锈油约占防锈油的总消耗量的93％，是市场主流产品。

油膜型防锈油一般为基础油与防锈剂组合而成，其防锈期一般较短，为了获得较长的防锈期需要加大油溶性防锈剂的用量，一般可达30％，用于发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈，涂装该防锈油的设备在使用前无需清洗。软膜型防锈油由溶剂油、成膜剂与防锈剂组成，防锈期较长，成膜剂一般为石蜡、石油脂、或是羊毛脂镁皂，成膜剂所起的作用是隔绝空气与水分，减少防锈剂的用量，但是涂装软膜型防锈油的金属工件需要清除掉防锈油后才能使用，以防止成膜剂干扰工件的组装与润滑。

可见油膜型防锈剂与软膜型防锈油由于成分的不同，使用的对象和范围不同，但都存在不足，给用户选用油品和使用带来很大不便。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种防锈油，同时具有油膜型防锈油与软膜型防锈油的优点，防锈时间长，涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗，即可直接投入使用。本发明还提供一种该防锈油的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种防锈油，包括以下重量百分比的成分：

基础油：    75％～87.5％；

复合酯：    1％～3％，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；

石油磺酸钡：      4％～10％

二壬基磺酸钡：    2％～6％

十二烯基丁二酸：  0.5％～1.5％

苯并三氮唑：      0.3％～0.8％

邻苯甲酸二正丁酯：3％～6％。

作为优选，所述基础油为开口闪点低于120℃的矿物油、聚α烯烃或溶剂油中的一种或它们的组合物。

作为优选，所述复合酯的40℃运动黏度为1000mm²/s～50000mm²/s。

作为优选，所述多元醇和二元羧酸的质量比为3～5∶2～6。

作为优选，所述原料还包括一元羧酸或一元醇，或还同时包括一元羧酸和一元醇。

作为优选，所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。

作为优选，所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。

作为优选，所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。

作为优选，所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。

作为优选，所述原料还包括一元羧酸时，多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为3～5∶2～6∶1～4。

作为优选，所述原料还包括一元醇时，多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为3～5∶2～6∶1～3。

作为优选所述原料还同时包括一元羧酸和一元醇时，多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇的质量比为3～5∶2～6∶1～3∶1～2。

一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：

a)将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯；

b)将基础油升温至60℃～80℃，依次加入石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑和邻苯甲酸二正丁酯，再加入制备好的复合酯，搅拌至物料完全溶解后过滤；

各成分的重量百分比为：基础油75％～87.5％，复合酯1％～3％，石油磺酸钡4％～10％，二壬基磺酸钡2％～6％，十二烯基丁二酸0.5％～1.5％，苯并三氮唑0.3％～0.8％，邻苯甲酸二正丁酯3％～6％。

本发明提供的防锈油的成分包括基础油、复合酯和防锈添加剂，同时具有油膜型防锈油与软膜型防锈油的优点，防锈时间长，涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗，即可直接投入使用，无需添加额外的润滑添加剂，可用于金属工件的长期封存防锈，如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。