[发明专利]一种鞋底模具制作方法

说明书

技术领域

本发明是一种鞋底模具制作方法，特别是一种鞋底模具逆向制作方法，属于鞋底模具制作方法的改造技术。

背景技术

现有鞋底模具制作鞋底3的示意图如图1所示，鞋底3的外部A面复杂并且会有倒叉﹐而內部B面没有倒叉，把制作出鞋底外部A面的模具称为母模1﹐把制作出鞋底內部B面的模具称为公模2﹐把鞋底料放入模內﹐就会压制出鞋底成品。现有鞋底在模具制作中﹐因母模1花纹有倒叉﹐母模1必须先制作模型﹐然后用模型去铸造出母模。而公模2没有倒叉﹐则直接采用CAD／CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)建构3D模型﹐用CNC(电脑数控铣床)加工即可，现有鞋底模具的制作工艺流程图如图3所示。

母模1的铸造制作工艺是将模型转变成耐高温的模型﹐然后将铁(铝)水倒入耐高温的模型﹐经过冷却母模1就产生了。母模1在从液态转铁(铝)水冷却到固态铁(铝)时﹐会因为热胀冷缩产生变形，如图2所示，图中虚线4为母模1热胀冷缩产生变形后的轮廓线，实线5为母模1的标准轮廓线。因为鞋底是柔软的成品﹐母模铸造产生的变形会贴覆在楦头上去校正,所以铸造的变形是可以允许的。目前的模具制作中﹐是以铸造完成的变形母模为标准﹐公模2通过手工校正匹配母模2。但是钳工手工校正匹配过程中，难于确保模具的品质和进度﹐如果要确保模具品质和进度﹐必须不断试模修改，以致直接增加生产成本，降低模具的生产效益。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种确保公模与母模曲面变形一致﹐减少钳工时间以及试模检验钳工校正的时间﹐提升了模具品质﹐减少了模具的制作时间的鞋底模具制作方法。本发明可达到节能降耗的目的，降低厂家的生产成本，提高模具的生产效益。

本发明的技术方案是：本发明的鞋底模具制作方法，包括有如下步骤：

1）通过CAD设计母模的模型；

2）用CNC电脑数控机床加工木制母模，并用木制母模制作硅胶模及陶瓷模；

3)用陶瓷模母模的模型运用铸造工艺加工出金属母模；

4）三维扫描金属母模；

5）逆向得到母模的变形数据资料；

6）用逆向得到母模变形数据资料通过CAD逆向设计公模的模型；

7）用CNC电脑数控机床加工公模的模型；

8）母模与公模通过钳工组模；

9）试模检验；

10）完成模具制作。

上述步骤2）用木制母模制作硅胶模及陶瓷模的过程如下：

1）先用硅胶液复制出木制母模的反模型，硅胶液经过一段时间的硬化变成硅胶模；

2）在硅胶模上灌陶瓷液﹐形成陶瓷模，陶瓷液经过一段时间的硬化后变成陶瓷模。

上述CNC电脑数控机床为CNC电脑数控铣床。

上述步骤4）三维扫描金属母模是用镭射扫描照相的方式。

上述步骤4）用镭射扫描照相的方式三维扫描金属母模，扫描信息输入电脑，扫描完后在电脑读出数据，得到母模的变形数据资料，因鞋底长度方向范围宽﹐将鞋底分段﹐将每段母模的变形逆向公模面。

上述母模与公模其中之一采用铸造工艺加工的方式。

上述鞋底是柔性材料﹐且有定型物件。

本发明由于采用逆向工程技术的方法﹐以铸造变形的母模来逆向制作公模﹐确保公模与母模曲面变形是一致的﹐减少钳工时间以及试模检验钳工校正的时间﹐提升了模具品质﹐减少了模具的制作时间﹐从而节能降耗，降低厂家的生产成本，提高模具的生产效益。本发明是一种方便实用的鞋底模具制作方法。

附图说明

图1为现有鞋底模具制作鞋底的示意图；

图2为现有鞋底模具母模的示意图；

图3为现有鞋底模具的制作工艺流程图；

图4为本发明鞋底模具的制作工艺流程图。

具体实施方式

实施例：

本发明鞋底模具的制作工艺流程图如图4所示，本发明的鞋底模具制作方法，包括有如下步骤：

1）通过CAD设计母模1的模型；

2）用CNC电脑数控机床加工木制母模1，并用木制母模1制作硅胶模及陶瓷模；

3)用陶瓷模母模1的模型运用铸造工艺加工出金属母模1；

4）三维扫描金属母模1；

5）逆向得到母模1的变形数据资料；

6）用逆向得到母模1变形数据资料通过CAD逆向设计公模2的模型；

7）用CNC电脑数控机床加工公模2的模型；

8）母模1与公模2通过钳工组模；

9）试模检验；

10）完成模具制作。

上述步骤2）用木制母模1制作硅胶模及陶瓷模的过程如下：