[发明专利]一种铝箔粘接专用蜡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔粘接专用蜡，尤其涉及一种电子标签用铝箔粘接专用蜡及其制备方法。

背景技术

由电子标签（Tag/Transponder）、读写器（Reader/Interrogator）及中间件（Middle-Ware）三部分组成的一种短距离无线通信系统，即无线射频识别。在国外，无线射频识别技术已经在电子物品监控、物流和供应管理、航空行李处理等广泛的领域内应用。近几年在我国飞速发展，它的应用正向各行各业不同的领域扩散。

电子标签分为电子硬标签和电子软标签。电子软标签生产时首先需要黏合剂将两层铝箔粘合在一起，而且是连续涂布层压，所以一般只能选用热熔胶。同时对黏合剂的要求很苛刻，除了要达到一定的粘接强度，还要求有很高的绝缘性和不吸潮。粘接好的铝箔形成三层结构：上下两层铝箔，中间为粘合绝缘层。在形成电路时，铝箔层要瞬间分别积聚大量正负电荷，产生足够电通量，才能对读写器的无线射频信号产生足够感应强度。如果中间绝缘层电阻不够高，或粘合不牢，则上下铝箔层的正负电荷会相互抵消损失，达不到质量要求。从目前最低要求（如超市电子标贴）测试发现，中间绝缘层需要体积电阻率1.0×10¹⁶Ω·cm（25℃,50Hz）以上才能满足要求。但目前通常用的热熔胶（乙烯-醋酸乙烯热熔胶、聚酯热熔胶、聚氨酯热熔胶）粘合的两层铝箔，生产的电子标签不符合要求，因为绝缘性不够高，对读写器产生的无线射频信号感应强度不够，如专利CN 1887999公开的大口径聚乙烯管道接口密封用纳米复合热熔胶和专利CN 1315480A公开的一种用于铝塑复合的热熔胶黏剂。上述产品都因主体树脂含有酯键等极性基团，并且少量游离的单体影响绝缘性能，体积电阻率通常只能达到1.0×10¹⁴~1.0×10¹⁶Ω·cm（25℃,50Hz），而且还存在一定的吸潮性，所以达不到高端的无线射频技术要求。所以需要研制在高端无线射频领域应用的热熔胶粘材料。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术存在的缺陷，提供一种以蜡类物质为主体材料，添加特定的橡胶材料和增粘树脂的电子标签用铝箔粘接专用蜡及其制备方法。它的绝缘性好，应用在电子标签上不会对无线射频信号造成影响，而且粘接力强，流动性好，熔化施工过程中耗能少，大大降低了工艺生产成本。

本发明提供的电子标签用铝箔粘接专用蜡，其组分按重量百分比计包含：蜡类物质40～60%，增粘树脂25～35%，增粘剂1～10%，高分子橡胶材料5～20%。

本发明还提供了该铝箔粘接专用蜡的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：按重量百分比计，先将40～60%的蜡类物质加热熔化，然后加入经过密练或开练的5～20%高分子橡胶材料，并升高温度至100~120℃，强力分散，待物料分散并完全熔化后，升高温度至120~130℃，加入25～35%的增粘树脂和1～10%的增粘剂，充分搅拌，待所有的原料熔融成均匀透明的液体，放料成型。

所述的蜡类物质采用精制的石油蜡或合成蜡，它是一类绝缘性能很好的材料，而且价格低廉，早在四、五十年前就用在电力电子行业的绝缘上。它是含有不同碳数饱和烃类的混合物，除了碳氢键外没有其他的杂原子或极性基团，其体积电阻率在1.0×10¹⁶Ω·cm（25℃,50Hz）以上。所用的石油蜡可以是食品级石蜡（熔点52~64℃）、食品级微晶蜡（滴熔点70~85℃）或聚乙烯蜡（滴点100~140℃），合成蜡可以为费托合成蜡。

所述的增粘剂主要增加产品的粘稠度，在涂蜡过程中控制涂层不滴淌或挂丝。所用的增粘剂选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物、聚丁烯、聚异丁烯、聚α-烯烃、无规聚丙烯中的一种或几种的混合物，分子量范围为2000~20000，优选分子量范围为5000~10000。

所述的增粘树脂可以有效改进产品的内聚力，并具有良好的粘附力。所用的增粘树脂为氢化脂肪族石油树脂、氢化C5石油树脂中的一种或几种的混合物，软化点80~120℃，优选90~110℃。

所述的高分子橡胶材料主要作用是改进产品的成膜性和粘接力，在橡胶材料中，同时满足绝缘性和粘附力两个指标的橡胶材料首选为丁基橡胶。所用的丁基橡胶材料分子量为100000～500000，优选分子量200000～300000。所用的丁基橡胶材料在加入到本产品前需要经过橡胶密练或开练处理。