[发明专利]一种具有嵌套式双滑块分步抽芯机构的模具

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种模具，具体涉及一种具有嵌套式双滑块分步抽芯机构的模具。

背景技术

在塑料制品中常见到侧凹、侧孔、外凸、外螺纹等结构，使得模具难度增加、成型工艺复杂、模具寿命降低、塑件外观质量也难以保证、生产成本增加等，这些结构的制品成型方法常采用瓣合模、滑块或斜推机构，滑块机构则是将有侧凹或有障碍的地方作局部剖分，利用小滑块成型，并采用斜导柱、斜导槽等驱动小滑块移动，应用较广，侧抽芯机构一般用于水平抽芯(与开模方向垂直的方向)，如果抽芯方向与水平方向有一定的角度，采用侧抽芯机构则存在着一定的不足，即在提高成本的同时精度也会下降，在注塑模具中，为了使模具结构简单，成本低，在满足塑件使用要求的前提下一般应尽量避免采用侧抽芯结构，当侧抽芯结构不可避免时，侧抽芯结构就成为模具的一个关键点，巧妙的侧抽芯结构对有效简化模具结构，降低模具制造成本．提高塑件质量具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有嵌套式双滑块分步抽芯机构的模具。

本发明解决技术问题所采取的技术方案为：

本发明的底板上设置有模脚，通过螺钉把底板和模脚连接起来，底板上设置有撑头，撑头穿过顶针底板和顶针面板顶上后模板，通过螺钉把底板和撑头连接起来，设置撑头的好处在于：可以提高后模板的抗弯强度，使后模板防止出现变形现象。底板上设置有中托司，中托司固定在底板上并穿过顶针底板和顶针面板进入后模板，设置中托司的好处在于：可以解决顶针底板和顶针面板的导向畅通问题，防止顶针在顶出塑件时被折断。底板上设置有垃圾钉，设置垃圾钉的好处在于：可以使顶针底板和顶针面板复位准确到位，同时当有尘埃夹在顶针底板和底板之间时，也不至于影响模具的复位。顶针面板里设置有回程杆，回程杆一端固定在顶针面板里，另一端设在后模板里。底板上还设置有顶棍孔，顶棍孔可以让注塑机上的顶棍通过。

模脚上设置有后模板，后模板上设置有前模板，后模板里设置有抽芯机构。所述的抽芯机构包括：大锲块、大滑块、小滑块、弹簧、镶件、硬块、小锲块。大锲块旁设置有硬块和大滑块，小锲块嵌在大滑块里，小锲块上设置有小滑块，同时小滑块嵌在大滑块里，小锲块上设置有镶件，小滑块里设置有弹簧，在小滑块里设置弹簧的好处在于：在模具开模时，给小滑块一个向后退的力。小滑块的滑进和滑出是由小锲块来保障的，弹簧只起到辅助作用，减轻小锲块的负担。

前模板里设置有斜导柱，斜导柱一端固定在前模板里，另一端进入大滑块里，设置斜导柱的好处在于：可以使大滑块准确复位，同时当模具开模时，给予大滑块一个推力，使大滑块顺利脱模，当模具合模时，给予大滑块一个拉力，使大滑块顺利合模。前模板里还设置有流道。

前模板上设置有水口板，水口板上设置有面板，通过螺钉把水口板和面板固定住，面板里设置有水口拉料针，水口拉料针的一端固定在面板里，而水口拉料针的另一端穿过水口板，到达流道，设置水口拉料针的好处在于：可以把流道中的塑件在型腔处拉断，使流道中的塑件和型腔中的塑件分离开来。面板里设置有浇口套和定位环，通过螺钉把定位环固定在面板上，设置定位环的好处在于：可以让浇口套的中心与注塑机注塑嘴中心快速对位。面板上设置有长导柱，长导柱穿过水口板、前模板和后模板，进入模脚，设置长导柱的好处在于：可以使模具精确合模和开模。

本发明合模时，大滑块在大锲块的作用下前进，小滑块在小锲块的作用下前进，同时弹簧压缩，模具锁紧，注塑时，注塑机的射叽对准浇口套，熔融塑料射入流道，充满型腔，待熔融塑料冷却后，模具开始开模，小滑块在弹簧和小锲块的作用下退出，直到小滑块完全脱离塑件后，大滑块在斜导柱的作用下退出，大滑块完全脱离塑件后，注塑机上的顶棍通过顶棍孔，顶上顶针底板和顶针面板，顶针面板带动顶针顶出塑件。

本发明的有益效果： 解决了模具同一侧向分型面上存在两个成一定角度的侧向抽芯，且无法安插两个单独的滑块的问题，本发明结构紧凑、简单、可靠，设计新颖，使用寿命长，制造成本低廉，具有推广作用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的抽芯机构的结构示意图。

具体实施方式