[发明专利]一种激光光束对准方法

说明书

技术领域

本方法发明涉及用标准化的工业生产来大规模制造基于激光器的设备。

背景技术

二氧化碳激光技术已经通过激光打标机、激光雕刻机、以及激光切割机等(简称激光设备)越来越多地渗透制造业的每一个分支。但是二氧化碳激光器的生产基本上是各个厂家按照自己的规范，没有统一的标准。由于生产制造中的误差，激光产品的光束输出位置和方向未能够按照使用中需要的精度确定，再加上输出的光束为不可见的红外光，给激光设备集成带来困难。现行的激光设备集成需要训练有素的光学工程人员，集成过程中需要用特殊设备进行精心的调光，才能保证激光器的使用得当。有时激光设备完成后，在运输过程中可能产生光路偏移，需要专业人员陪同前往安装调试。

发明内容

本发明提供一种与激光器集于一体的、高精度的激光光束对准装置，采用该装置的激光器给客户提供激光出光位置和方向的参考标准。鉴于生产制造中不可避免的公差，本装置不依赖激光器原始外在参数对光束的定位和定向。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：1、制造有通光孔和定位装置的工件，该工件具有高精度的平面；2、确定激光光束的位置和方向；3、调整工件的通光孔使其和光束同心；4、调整工件的角度使其高精度平面与光束垂直；5、将此工件固定在激光器出光端面。这样完成之后，该工件和激光器成为一体，其通光孔和定位装置(譬如定位销)确定了光束的出口位置，而其高精度平面则确定了光束的传播方向。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：1、将调光完成的激光器放置在加工机床上；2、确定激光光束的位置和方向；3、根据光束的位置和方向确定加工点和加工深度；4、在激光器外形上加工出参考特征，其位置和方向与激光光束有确定的关系，这样完成之后，用户可以根据这些参考特征来确定光束的位置和方向。

本发明的有益效果是：集成过程不需要人工准直光路，只需要将下游光学系统对接于该装置，光路即达到自动准直，将激光器的准直和对光从分散的、设备和人员资源有限的终端集成过程转移到相对集中的、设备和人员相对好的前端过程，甚至变成激光器生产的过程之一，给激光设备集成商和最终用户使用激光器带来更多便利，降低了集成过程的技术门槛，提高了激光器有效使用，减少了对上门售后服务的需求，会促使激光器的应用更加普及。

具体实施方式

实施例一

本发明第一种实施方案包括以下步骤：1、制造有通光孔和定位装置的工件，该工件具有高精度的平面；2、确定激光光束的位置和方向；3、调整工件的通光孔使其和光束同心；4、调整工件的角度使其高精度平面与光束垂直；5、将此工件固定在激光器出光端面。这样完成之后，该工件和激光器成为一体，其通光孔和定位装置(譬如定位销)确定了光束的出口位置，而其高精度平面则确定了光束的传播方向。

实施例二

本发明第二种实施方案包括以下步骤：1、将调光完成的激光器放置在加工机床上；2、确定激光光束的位置和方向；3、根据光束的位置和方向确定加工点和加工深度；4、在激光器外形上加工出参考特征，其位置和方向与激光光束有确定的关系，这样完成之后，用户可以根据这些参考特征来确定光束的位置和方向。

集成过程不需要人工准直光路，只需要将下游光学系统对接于该装置，光路即达到自动准直，将激光器的准直和对光从分散的、设备和人员资源有限的终端集成过程转移到相对集中的、设备和人员相对好的前端过程，甚至变成激光器生产的过程之一，给激光设备集成商和最终用户使用激光器带来更多便利，降低了集成过程的技术门槛，提高了激光器有效使用，减少了对上门售后服务的需求，会促使激光器的应用更加普及。