[发明专利]生物质颗粒燃料的生产工艺及成套设备

权利要求书

1.一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1）破碎：将生物质原料破碎至200mm以下；2）调质熟化：将破碎后的生物质进行螺旋式的搅拌、加压挤压、相互摩擦搓揉粉碎、以及机械粉碎，生物质的粒度和柔韧性得到提高，在此过程中生物质同时被自然地升温，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，成为天然的粘合剂；3）干燥搅拌：将调质熟化后的生物质原料进行搅拌、干燥，使其含水量控制在15%-25%； 4）挤压成型：获得粒度20mm以下的生物质颗粒燃料；5）风冷干燥：将生物质颗粒燃料的含水量控制在10%以下。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于在调质熟化前还进行除尘：通过负压将原料中的轻质粉尘吸出。

3.如权利要求1或2所述的生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于在调质熟化后还添加辅料：将适量的煤粉加入到生物质原料中。

4.如权利要求3所述的生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于在干燥搅拌后还对原料进行除铁器：通过磁铁吸附，去除原料中的铁质颗粒。

5.用于权利要求1的生物质颗粒燃料的生产成套设备，包括依次排列的生物质破碎机、烟气干燥搅拌机、成型挤压机、风冷干燥机，一热风炉通过风管分别与烟气干燥搅拌机和风冷干燥机的进料端相连，烟气干燥搅拌机和风冷干燥机的出料端分别通过风管与风机相连，其特征在于在生物质破碎机与烟气干燥搅拌机之间还设有调质熟化机，在依次排列的相邻两机器之间均设有皮带送料机，所述调质熟化机包括底座、固定于底座上的电机、轴承座和机壳，一传动轴通过轴承装于轴承座上，传动轴的一端通过传动装置与电机相连，其另一端与设于机壳内的主轴固联；在机壳的前端设有进料通槽，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进料通槽下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在机壳末端的排料孔外设有紧贴机壳的孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；在通槽的两侧设有与主轴同向的两根送料轴，送料轴上均固设有数根拨料杆，两根送料轴通过送料传动装置与一送料电机相连。

6.如权利要求5所述的生物质颗粒燃料的生产成套设备，其特征在于所述传动装置包括皮带轮传动机构、减速器和联轴器，电机和减速器的输入轴通过皮带轮传动机构相连，减速器的输出轴和传动轴通过联轴器相连。

7.如权利要求5所述的生物质颗粒燃料的生产成套设备，其特征在于所述送料传动装置包括减速器、链轮链条机构，该减速器的输入轴和输出轴分别与送料电机和链轮链条机构的主动链轮相连，链轮链条机构的两从动链轮分别装于两根送料轴的端部。

8.如权利要求5至7任一所述的生物质颗粒燃料的生产成套设备，其特征在于在机壳的末端固设有安装座和滑座，孔板装于滑座的滑槽中，一丝杆-螺母副的丝杆和螺母分别装于安装座和孔板上。

9.如权利要求8所述的生物质颗粒燃料的生产成套设备，其特征在于在生物质破碎机与调质熟化机之间的皮带送料机上还设有收集仓，一旋风除尘器通过管路与收集仓相连。

10.如权利要求9所述的生物质颗粒燃料的生产成套设备，其特征在于在烟气干燥搅拌机与成型挤压机之间的皮带送料机上方通过支架还设有磁铁。