[发明专利]深孔松动爆破卸压解围的装药方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及矿井防治煤与瓦斯突出和冲击地压及解围过程中的爆破装药工艺技术，特别是一种深孔松动爆破卸压解围的装药方法，主要适用于防突和防冲的松动爆破。

二、背景技术

煤炭资源开采到一定深度，势必面临煤与瓦斯突出、冲击地压和矿震等一系列动压显现(动力灾害)中的一种或数种。在浅部，各种动力灾害通常独立发生，灾害间的相互作用和诱发不甚显著。进入深部开采后，煤矿动力灾害间的相互作用开始显现并呈加剧态势，表现出两种以上动力场的“多场耦合作用”，使得动力灾害的发生机理变得更为复杂，灾害预测和防治的难度加大。在一种动力灾害的附加动力作用下，它种动力灾害可在常规危险性预测参数的“低指标”情况下发生，使得人们疏于防范，工作面附近的震动容易造成大量的瓦斯涌出；开采速度增加，矿山震动次数增加，瓦斯涌出量增加；高瓦斯矿井的震动，极易造成大量瓦斯涌出，易于导致突发性重大灾害事故，对深部开采煤矿的生产安全构成重大威胁。

国内某省一煤矿竖井，1994～1995年在870m深度开采期间，井下调查到的17次冲击地压和矿震中，有6次伴随瓦斯异常涌出，占比35.3％。抚顺某矿，在进入深部开采后，冲击地压、矿震和煤与瓦斯突出的耦合作用显著增强，并与开采深度呈正比的态势发展。黑龙江省某煤田进入深部开采后，多次M_L≥3.0级矿震伴随瓦斯异常涌出。2005年2月14日国内某煤矿发生一次M_L＝2.7矿震并诱发瓦斯异常涌出，14分钟后违章操作造成特大瓦斯爆炸事故，214名矿工罹难。平煤股份十矿为高瓦斯突出矿井，自1988年4月在-320m水平戊组煤层(埋深420m，标高247m)发生首次煤与瓦斯突出以来，已发生各类煤与瓦斯突出50次。由于目前矿井采煤工作面已达超千米深度，高原岩地应力、高采动应力、高瓦斯含量及压力与煤岩的低渗透性等复杂因素交织，地应力和外部动力在煤与瓦斯突出中的作用凸显。2007年11月12日，某采煤工作面在埋深880～1039m处开采，发生一起冲击地压诱导的煤与瓦斯突出，造成12名矿工遇难，成为继煤与瓦斯突出单一灾种后又耦合了冲击地压的复杂煤岩瓦斯动力灾害。煤岩瓦斯动力灾害由单一型的煤与瓦斯突出演变为瓦斯、地应力、采动应力和冲击地压等多动力场耦合的复杂动力灾害，灾害的危险性和危害性更甚以往。

随着我国煤体开采强度和深度的增加，深部煤炭开采条件和瓦斯地质条件进入了一个新的更加复杂阶段，煤与瓦瓦斯突出和冲击地压会越来越严重。该工艺技术的实施，为切实保障井下作业人员的生命安全和矿山的可持续发展，也为其它矿井提供先导技术和有益借鉴，如何有效解决煤与瓦斯突出和冲击，保证生产安全，是具有重大意义的技术问题。

三、发明内容

针对上述情况，本发明之目的就是提供一种深孔松动爆破卸压解围的装药方法，可有效解决采用松动与炸药装不到预定深度、装药量小与爆破效果差之间的矛盾产生的不安全问题。

其解决的技术方案是，首先，钻孔，钻孔深度≥15m，备用；在绝缘管内装炸药，方法是，采用模块化装药，即在绝缘管内分段(又称分块)装炸药，装药采用并联装药，即先将带引爆雷管的三卷炸药捆绑在一起为一组，再将不带雷管的三卷炸药捆绑在一起，组成不带雷管的一组，引爆雷管上装有引爆导线，然后将两组以上的炸药置于同一轴线上，由引爆导线将每组炸药并联在一起，引爆导线采用正反组合联接，之后，用木棒将每组炸药送入绝缘管中，然后进行绝缘管封孔，内端用黄泥封堵，外端依次用水炮泥、沙、黄泥封堵(水炮泥、沙、黄泥根据需要只要能达到封堵，防止炸药从绝缘管中出来即可，在实施中可根据现场具体确定)，引爆导线伸出绝缘管外，将装好炸药的绝缘管置于钻孔内，引爆导线伸出钻孔外。

本发明方法简单，易操作使用，安全，爆破效果好，可有效防止因装药爆破造成的事故，具有良好的经济和社会效益。

四、附图说明

图1为本发明并联装药结构图。

图2为本发明爆破结构示意图。

图3为本发明引爆导线正反组合联接结构图。

五、具体实施方式

以下结合具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本发明在具体实施中，是由以下步骤实现的：

1.首先用钻孔机打爆破钻孔1，钻孔深度(或称长度)≥15m，直径大小视装药爆破的需要而不同；