[发明专利]剖分轴承座内球面的加工方法

权利要求书

1.一种剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述加工方法包括以下步骤：

步骤一，将剖分轴承座内球面加工装置中的定位机构安装在与机床电机相连的工件轴上，即将定位机构中的定位板、过渡板和定位键依次套装在工件轴上，且在定位板上对称固定有压紧杆，将定位板、过渡板和定位键与工件轴固接，并将定位板与过渡板固接，过渡板与定位键之间通过定位销定位后固接，过渡板与定位键贴合的平面即为轴承座底部的轴向定位面，定位键用于确保轴承座内球面中心和轴承座底面键槽的对称度；

步骤二，将轴承座安装于定位机构中，即将定位键卡入轴承座底面的键槽内，使轴承座通过定位键固定在定位机构中；

步骤三，将压块安装在压紧杆端部，通过压块将轴承座轴向压紧在过渡板上；

步骤四，将定位块垂直设置在过渡板上，并使定位块抵住轴承座的一个端面，该定位块与轴承座端面的接触面即为轴承座端面的定位面，以保证轴承座内球面中心和与轴承座底面键槽垂直的两个端面的对称度；

步骤五，将剖分轴承座内球面加工装置中的角度定位板安装在机床拖板上；

步骤六，将剖分轴承座内球面加工装置中的磨削机构安装在角度定位板上且磨削机构的安装位置与上述定位机构相对，即将砂轮轴座和电机固定在角度定位板上，砂轮轴的中部设置在砂轮轴座上，砂轮轴的一端安装有与电机相连的皮带轮，另一端固定有与轴承座相对的磨头，磨头与轴承座内球面形成夹角，该夹角即为磨削夹角；

步骤七，摇动机床上的第一、第二手柄调节轴承座和磨削机构的位置，使轴承座内球面与磨削机构的磨头接触；

步骤八，启动机床电机和磨削机构中的电机，使工件轴和砂轮轴进行反向旋转，工件轴的旋转同时带动固定在工件轴上的定位机构以及固定在定位机构内的轴承座进行旋转，砂轮轴的旋转同时带动固定在砂轮轴上的磨头进行旋转；采用范成法对轴承座内球面进行磨削，即轴承座与磨头的旋转方向相反，直至轴承座内球面加工完成。

2.根据权利要求1所述的剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述步骤六中磨头与轴承座内球面形成的磨削夹角，即为砂轮轴中心线与轴承座底面键槽的轴向中心线形成的夹角；所述磨头与轴承座内球面形成的磨削夹角为45°，即砂轮轴中心线与轴承座底面键槽轴向中心线形成的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述加工方法还包括轴承座内球面加工后期的着色检测和形位精度检测；

所述着色检测为轴承座内球面形状采用对应外球面着色检测；

所述精度检测包括轴承座内球面半径的检测和轴承座内球面与轴承座两端面以及轴承座底面键槽与轴承座两端面的对称度检测。

4.根据权利要求3所述的剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述的轴承座内球面半径的检测为将标准球放置在轴承座内球面上，测量标准球的最高点到轴承座顶面的距离H，并将测量所得的值H与标准球的半径R_标进行比较，若H等于R_标，说明轴承座内球面半径满足加工要求，若H不等于R_标，说明轴承座内球面半径不满足加工要求。

5.根据权利要求3所述的剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述的轴承座内球面与轴承座两端面以及轴承座底面键槽与轴承座两端面的对称度检测为以垂直于轴承座两端面的轴承座内球面中心线为基准线、垂直于轴承座底面，在轴承座上截取检测平面，在检测平面上分别测量轴承座内球面边缘至轴承座两端面的距离A和B，测量轴承座底面键槽边缘至轴承座两端面的距离A'和B'，并将（A-B）的值和（A'-B'）的值进行比较，若上述（A-B）与（A'-B'）之间的差值控制在球径的0.025%之内，说明轴承座内球面与轴承座两端面以及轴承座底面键槽与轴承座两端面的对称度满足加工要求，若上述（A-B）与（A'-B'）之间的差值大于球径的0.025%，说明轴承座内球面与轴承座两端面以及轴承座底面键槽与轴承座两端面的对称度不满足加工要求。

6.根据权利要求3所述的剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述着色检测中，轴承座内球面着色率要求达到85%以上。

7.根据权利要求1～6中任意一权利要求所述的剖分轴承座内球面的加工方法，其特征是：所述步骤六中的磨头为中空圆柱形磨头，磨头外径与轴承座内球面的半径成正比，磨头外径值D=（R²+R²）^1/2，其中R为待加工轴承座内球面的半径值。