[发明专利]单绳缠绕提升系统承载实时监控传感装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山设备，具体涉及一种单绳缠绕提升系统承载实时监控系统中使用的钢丝绳拉力传感装置。

背景技术

《煤矿安全规程》第382条规定“提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。”目前只能是依靠“定性”管理，而不能实现“定量”超载闭锁的本质安全型管理。如矿井副井提升系统矿车装料多少、吊运大件的单重、配重等，很难精确控制吨位数量，对于主井提升系统虽有定重装载系统，但箕斗的粘堵问题，时有造成二次装载问题，都会造成恶性坠斗事故。

而目前国内外定重装置中采用的称重传感器，主要有压力传感器和液压传感器两种。其中压力传感器主要有电阻应变式压力传感器、压电式压力传感器和压磁式压力传感器。压磁式压力传感器与前两种压力传感器相比具有输出功率大、抗干扰能力强、寿命长、维护方便、寿命长、运行条件要求低等优点。对于压磁式压力传感器，为了保证传感器的长期稳定性和良好的寿命，必须具有合理的机械结构，但是由于压磁式定重传感器对受力方向要求严格，漂移严重，调整困难，不能承受过大的冲击载荷，所以在承载实时监控系统中不宜采用。

液压称重传感器原理是通过压力变送器把液压缸中液体压力信号变换成4～20mA标准信号输出，再通过PLC进行信号处理。由于液体的不可压缩性，所以这类传感器存在以下特点：（1）工作稳定、性能可靠、测重精度高；（2）基本无零漂、无时漂、无温漂，线性度高。不足之处是在冲击状态下容易出现液体泄漏而导致称重失效。以上各类传感器都无法用于单绳缠绕提升系统承载实时监控系统的无线发射型称重传感装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种单绳缠绕提升系统承载实时监控传感装置，适用于煤矿立井提升机承载张力的监控系统，可解决定重装载自动化、箕斗卡罐等问题。

本发明采用的技术方案是：一种单绳缠绕提升系统承载实时监控传感装置，其特征在于：本装置包括：机架、上拉杆、检测油缸、上承重块、下承重块、压力变送器和无线发射模块；所述的机架由两片结构相同的侧板连接而成，所述的侧板为长条形板；所述的上承重块夹装在两片侧板的上端，并通过螺栓螺母组件Ⅱ固定；侧板的下端通过下连接销轴与下连接器连接；所述的下连接器连接容器；所述的上拉杆与侧板结构相似，上拉杆位于两片侧板之间，上拉杆与侧板和上承重块均不连接，上连接器通过上连接销轴与上拉杆连接，提升钢丝绳与上连接器连接；所述的侧板和所述的上拉杆板面上分别制作长孔，所述的检测油缸设置在所述的长孔中，检测油缸的缸体通过螺栓螺母组件Ⅲ与上承重块连接，检测油缸的活塞杆与下承重块相邻；所述的下承重块滑配合插装在侧板的长孔中，下承重块同时位于侧板和上拉杆的长孔中；压力变送器安装在检测油缸的油口位置，压力变送器与无线发射模块连接；所述的无线发射模块安放在容器的适当位置。

两片结构相同的侧板下部通过螺栓螺母组件Ⅰ和侧板固定套连接。

所述的侧板上长孔的宽度不同，位于下承重块上下移动范围内长孔的宽度大于上部长孔的宽度。

所述的检测油缸下端通过两只油缸夹板与侧板连接，油缸夹板固定在侧板上。

在向容器中装载时，所述的压力变送器检测的信号为装载重量信号；在容器正常运行过程中，压力变送器所检测的信号为钢丝绳终端的荷载信号。

本发明的有益效果是：适用于立井单绳提升机绳终端承载力实时监控系统，可准确的判断装煤量和箕斗在井筒中卡阻问题，保证主井提升定重装载自动化、防止二次装载、防止箕斗松绳等可靠运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图中：1、上拉杆，2、上承重块，3、检测油缸，3-1、活塞杆，4、压力变送器，5、无线发射模块，6、侧板，7、下承重块，8、下连接器，9、上连接器，10、上连接销轴，11、下连接销轴，12、油缸夹板，13、侧板固定套，14、螺栓螺母组件Ⅰ，15、螺栓螺母组件Ⅱ，16、螺栓螺母组件Ⅲ，17、容器。

具体实施方式