[发明专利]一种导光膜、导光膜模组、键盘背光装置及移动终端无效

专利信息
申请号: 201110025865.X 申请日: 2011-01-24
公开(公告)号: CN102109632A 公开(公告)日: 2011-06-29
发明(设计)人: 余斌 申请(专利权)人: 华为终端有限公司
主分类号: G02B6/00 分类号: G02B6/00;F21V8/00;H04M1/22;H01H13/83
代理公司: 深圳市深佳知识产权代理事务所(普通合伙) 44285 代理人: 彭愿洁;李文红
地址: 518129 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 导光膜 模组 键盘 背光 装置 移动 终端
【说明书】:

技术领域

发明涉及导光膜技术领域,更具体地说,涉及一种导光膜、导光膜模组、键盘背光装置及移动终端。

背景技术

目前,手机键盘的背光一般是通过在按键下设置发光二极管(LightEmitting Diode,LED)灯直接照射、冷光片(Electro-luminescence Lamp,EL)或导光板传导来实现。如果手机的按键背光采用LED方案,一般至少要用6-8颗LED灯,加上配备电阻,成本高,且光线不均匀。如用导光板方案虽然可以减少LED的使用数量,但导光板一般最薄在0.6mm以上,由于手机内部的空间有限,无足够的空间使用导光板,所以导光板方案对于超薄手机并不适宜,且成本也较高。而EL电路则由于设计复杂,成本昂贵,导致其应用受限。

另一种较优的实现方式是采用导光膜(Light Guide Film,LGF)产品,导光膜通常具有如下结构:在均一材料的导光基材表面按照光学原理制备规律分布的透光网点,从而破坏了全反射条件,使光束从介质中按照需要的角度和密度透射出来,从而达到发光的目的。

然而,现有的导光膜模组结构中,导光膜透光不均匀,导光膜上远离LED的位置处光线较暗,靠近LED的位置处光线较亮,因此,需要制备的透光网点在远离LED的位置处密度大,而在靠近LED的位置处密度小,如图1所示,导致导光膜实现工艺复杂,且由于透光网点在各个键区的密度不同,用户透过键盘可见,影响键盘外观,且用户体验较差。

发明内容

有鉴于此,本发明实施例提供一种导光膜、导光膜模组、键盘背光装置及移动终端,以提高导光膜透光的均匀性。

本发明实施例提供一种导光膜,包括:

透明导光膜片,所述导光膜片的折射率分布沿远离光源的方向上均匀减小,所述导光膜片上设有均匀分布的透光网点。

一种导光膜模组,包括:

透明导光膜片和光源,其中,所述导光膜片的折射率分布沿远离光源的方向上均匀减小,所述导光膜片上设有均匀分布的透光网点;所述光源设置于所述导光膜片上具有最大折射率的端部位置。

一种键盘背光装置,包括:上述导光膜模组。

一种移动终端,包括上述键盘背光装置。

同现有技术相比,本发明实施例中,将导光膜上沿远离光源的方向上的折射率设置为均匀减小的分布,使得在靠近光源的位置部分光发生全反射,部分光透射至导光膜外,随着光在导光膜内的传输,虽然透射至导光膜外的光能减小,但是,随着导光膜折射率的减小,将有更多的特定入射角的光线从导光膜内透射出来,使得导光膜上各个投射点的透射光强相似,从而使得导光膜透射出来的光更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中导光膜上透光网点的分布示意图;

图2为均匀介质的导光膜内的光传播示意图;

图3为本发明实施例提供的导光膜内部的折射率变化示意图;

图4为本发明实施例提供的折射率均匀连续变化的导光膜内光的传播示意图;

图5为本发明实施例提供的导光膜模组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

为了提高导光膜透光的均匀性,本发明实施例提供了一种导光膜,该导光膜具体包括:透明导光膜片,所述导光膜片的折射率分布沿远离光源的方向上均匀减小,所述导光膜片上设有均匀分布的透光网点。

本发明实施例中,将导光膜上沿远离光源的方向上的折射率设置为均匀减小的分布,使得在靠近光源的位置部分光发生全反射,部分光透射至导光膜外,随着光在导光膜内的传输,虽然透射至导光膜外的光能减小,但是,随着导光膜折射率的减小,将有更多的特定入射角的光线从导光膜内透射出来,使得导光膜上各个投射点的透射光强相似,从而使得导光膜透射出来的光更加均匀。也正因为如此,不再需要增加导光膜片上远离光远位置处的透光网点的覆盖率,只需在导光膜上设置均匀分布的透光网点,即可实现导光膜上各位置透射光的均匀性,大大降低了生产工艺的难度。

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