[发明专利]扶梯龙门装配工装及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动扶梯龙门装配工装的结构及其装配方法，属自动扶梯类。

背景技术

为保证自动扶梯长期运行的平稳性和可靠性，减少扶梯振动和噪声，提高乘客的舒适感，在自动扶梯设计中，对扶梯中的主驱动、梯路系统、扶手系统、前沿板定位支架等主要部件的尺寸设计精度要求较高，允许装配偏差范围非常小，所以对于大型设备—扶梯来说装配的定位以及精度的控制很困难。传统的扶梯装配方法是采用人工挂线测量法完成的，既，首先在扶梯桁架上用钢丝挂上测量中心线，作业过程中通过一边挂线锤用钢直尺测量扶梯两侧部件装配尺寸，一边通过榔头敲击调整部件安装位置，这样反复测量和调整，直至装配到位。这种传统的扶梯装配方法存在的主要问题是：1、受人为影响的因素大，部件装配的精度低，质量不稳定；2、生产效率低，不能满足产能需求。

目前扶梯生产一般是通过分多道工位进行组装，也就是将扶梯装配按流水线方式进行生产，既，将扶梯的驱动和梯路定位装配工位称作龙门工位，作为扶梯定位基准的主要部件一般都在龙门工位装配。在目前的装配方法中，由于扶梯桁架和很多部件均采用焊接结构和钣金件，部件精度较差；另外，为了在装配中通过垫片和腰孔进行简单地调节，以保证安装的精度，往往需要更多的测量时间，生产效率低下，同时导致整个生产节拍时间拉长，影响整个生产线工效。

目前，国内有些扶梯厂家试做了少量扶梯装配类工装。综合分析这些工装，仍存在以下一直以来不能解决的问题：1、工装不具有通用性，工装的设计制作需要对应扶梯的提升角度和梯型宽度一一进行设计和制作，工装通用性差；2、工装功能单一，只能用于梯路的辅助定位，没有头部玻璃夹紧件、前沿板支架和扶手滚轮群定位功能；3、无自动检测和调整控制系统，零件和工装的误差会累积在装配部件中，导致装配后尺寸偏差很大，仍需要人工测量来确认和修正；4、龙门工位中没有工位转移轨道，作业流程中不能实现生产线的流转，桁架需要两台行车吊进吊出，作业时间长效率低。一直以来，业内专业技术人员都在寻求一种能保证自动扶梯的装配工装，和提高部件的装配精度，以保证装配质量的稳定性的技术方案，同时具有简化装配流程、缩短工序的作业时间，提高装配效率，满足的产能需求。

经检索中国专利，申请号为200810044185.0的发明专利申请已经披露了一种自动扶梯梯级链及梯级整体安装方法及工装，经技术人员认真分析，该专利申请披露的只是扶梯梯级链和梯级整体的安装方法，并非是本发明技术特征，没有涉及到本发明所要保护的自动扶梯龙门结构的装配方法内容，且该发明中的工装结构也与本发明完全不同。

发明内容

本发明提供一种扶梯龙门装配工装的结构及其装配方法，彻底解决现有技术存在的问题，具有扶梯龙门工位装配精度高，装配时间短，能够通过工装的自动定位，提高装配效率，消除人为误差，保证装配部件的定位精度，提高防错等级，和实现扶梯装配的流水化生产，提高扶梯装配的产能。本发明提供的扶梯龙门装配工装具有通用性和多用途，能适用于扶梯提升的不同角度和扶梯梯型不同的宽度，具有一劳永逸特点。

本发明的技术方案一为扶梯龙门装配工装，包括一组龙门导轨7，以及安装在上面的下部龙门定位小车10，一组贯穿龙门工位的工位转移轨道17，以及安装在上面的工位转移小车28，一组夹紧定位小车导轨6，以及安装在上面的一个上部夹紧定位小车4和一个安装在下部夹紧定位小车8，还包括：一个上部精密吊装工装2，和固定上部精密吊装工装2的上部工装定位基座1，上部工装定位基座1上装配扶梯上部梯路侧板与主驱动总成19、扶梯上部玻璃夹紧件23以及扶梯上部前沿板大小支架24；一个下部精密吊装工装9，和固定下部精密吊装工装9的下部工装定位基座11，下部工装定位基座11上装配扶梯下部梯路侧板总成15、扶梯下部玻璃夹紧件12以及下部前沿板大小支架27，下部工装定位基座11安装在所述下部龙门定位小车10上；一个中部龙门定位小车5，安装在所述龙门导轨7上，用于装配自动扶梯中部导轨支撑板26、中部玻璃夹紧件25以及扶手滚轮群29。

所述中部龙门定位小车5包括一个可调节宽度的定位装置，定位装置包括调节手轮5-1、左右调节丝杆5-5和5-3、宽度调节定位销5-6、调节丝杠轴承座5-4，定位装置用于装配不同梯级宽度的扶梯时进行宽度调节。

所述中部龙门定位小车5还包括一对可向内翻转的工装左臂5-11和工装右臂5-12，工装左臂5-11和工装右臂5-12能翻转角度不大于90。